铁路基建小龙头,研发出全国第一台轨道用数控机床,股价为何仅7元

这是一家同时行驶在工业母机和铁路基建赛道上的企业，目前全球除德国博格机床厂之外，只有这家公司拥有生产博格机床的能力。

并且，该企业还研发出了中国第一台、世界第二台轨道板专用磨床系列产品。

而京沪高铁为建设总长1318公里的铁路项目，一共采购了14台博格式磨床，其中这家企业就中标了11台。

2021年公司全年的业绩为1,419万元，比2020年增长了117%，并创出了近两年来的历史新高。

而该企业的股票在去年8月份却出现了调整，目前，股价在157个交易日内已经大幅回撤了61%，而股票的价格只有7元多。

（文章的最后翻译官会告诉大家该企业的名称和股票的代码，请先客观中正地了解完公司的基本情况，再去揭晓最终的答案）

主营业务及核心竞争力接电话的董秘是位女士，说话声音十分年轻，像是刚毕业的学生。

在交谈中翻译官了解到，公司的主营业务为数控机床、普通机床以及关键零部件的研发、生产和销售。

该企业数控机床的收入占比为77%,普通机床的收入占比为20%，其他业务的收入占比为3%。

在公司的财报中翻译官发现，该企业生产的数控机床已经达到其全部机床数量的60%，设备数控化在国内同行业中领先。

并且公司生产的普通洗磨机床的市场占有率维持在18%左右，数控龙门机床的市场占有率为8%，且逐年增长。

而该企业最大的竞争力在于，其是全球除德国博格机床厂外，唯一具有博格板专用磨床生产能力的中国公司，并且其价格是德国博格机床价格的1/3。

以上是对该企业基本信息的介绍，下面我们再来分析一下公司的业绩表现。

净利润表现以下内容和财务数据均源自该公司2022年第一季度财报中，第5页的合并资产负债表，和第8页的合并利润表，并没有任何个人观点。

2021年第一季度，这家企业的净利润为499万元。而到了2022年第一季度，公司的业绩竟然降至410万元，同比下滑了18%。

虽然该企业的净利润出现了下滑，但是公司的财务数据还是有很多可圈可点的地方。

而这家企业2022年第一季度的净利润，在A股工业母机概念板块47家上市公司中，排名第42位。这个名次很低，说明其规模很小。

虽然该企业的规模不大，但是其赚钱的能力却非常强。

2022年第一季度，公司的净资产收益率达到了6.01%。这说明如果管理层使用股东的100块钱，通过数控机床的生产经营，3个月后就能赚到6.01元的净利润。

而这个赚钱能力，也就是净资产收益率，在A股工业母机概念板块47家上市企业中，排名第3位。这个名次非常高，说明其赚钱能力很强。

综上所述，在2022年第一季度，这家公司的规模不大，但是赚钱的能力却很强。

业绩下降原因分析完公司的规模和赚钱的能力，下面我们再来研究一个重要的问题，是什么原因使得该企业在今年第一季度的净利润出现了下滑。

通过使用杜邦理论分析翻译官发现，公司业绩下降的主要原因是，数控机床产品销售速度的放缓。

数控机床的销售速度，要使用该企业的存货周转天数这个指标来衡量。

2021年第一季度，公司销售一批已生产的数控机床存货，只需要372天时间。而现在却需要503天，销售速度放缓了35%。

产品销售速度的放缓，说明公司生产的数控机床目前出现了滞销的迹象，这样不仅能降低其营业收入，还会减少该企业的净利润，这点是我们需要注意的。

优点而除了数控机床销售速度放缓以外，在这家公司的财务数据中还有很多亮点，例如数控机床产品利润空间的扩大。

2021年第一季度，该企业销售100元的数控机床，只能赚到18.44元的毛利润，销售毛利率为18.44%。

而到了2022年第一季度，公司同样销售100元的数控机床，却能赚到23.93元的毛利润，销售毛利率达到了23.93%，同比增长了29.77%。

而这家企业的销售毛利率，也就是利润空间在A股工业母机概念板块47家上市公司中，排名第35位。

如果把上市企业的基本面从高至低分为A、B、C、D、E五个级的话，翻译官个人认为该公司能维持C级的水平。

而这家企业就是华东数控股份有限公司，股票代码：002248。

请注意：基本面良好的公司，股票不一定会上涨。但是那些能持续大涨的股票，公司的基本面一定非常出色。

而本文既没有推荐华东数控这只股票，也没有说华东数控公司有多么的好，而是精炼翻译该企业的财报。

数控开料机直线导轨和圆形导轨有何区别？了解清楚了更好使用

数控开料机的导轨性能高低，决定着开料机的加工效率和质量。那么，客户在选购开料机设备时，应该如何根据自身加工所需选择适合的导轨型号呢？这就要求客户了解现在开料机使用的导轨类别。

开料机使用的导轨分为圆形导轨和直线导轨。这主要从外观上区别，圆轨从外观上看是圆形的，直线导轨又称方轨，外观上是长方体的。现在公司一般使用台湾上银或台湾银泰的直线导轨，质量要比国内的要好。圆轨一般用于广告开料机。

数控开料机

1、从摩擦、可承受载负荷考虑，方规就是方型直线导轨是面接触式摩擦，摩擦力较大，负载均匀，需要经常上油润滑但圆形导轨就是圆柱形的线型导轨，摩擦小，由于是一系列滚珠的点接触，需要支撑的地方有限，刚性差，负载性能有限，仅载径向有较好承载力，轴向承载比较小。而且方形轨道耐磨，高速，阻力小，所以更有优势。

2、直线导轨产品特点定位精度高，重现性佳直线导轨的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现木工开料机可长时间维持精度直线导轨的滚动摩擦力μ级的定位精度。低摩擦阻力。润滑容易，可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40尤其润滑结构简单。摩擦接触面的磨耗最底，滑效果优良。因此可以长时间维持行走精度。

板式家具生产线

了解了开料机的导轨类别，以及不同导轨的不同性能。就可以根据自身加工工件和加工工艺，选择适合的导轨以及开料机的其他配件。这样不但可以更好的控制采购成本，也能更好的提高加工效率。

数控机床采用矩形滑动导轨（硬轨）还是直线导轨（线轨）？

简介

机床采用矩形滑动导轨还是直线导轨？不管怎样，机床制造业中多数人赞同用途是决定性因素。现在，涉足机床领域的人都了解矩形滑动与直线导轨之间的区别。现实情况是，每当提到矩形滑动导轨，人们会联想到大型机床－那种刚性良好，用一把刀缓慢地在大尺寸工件上作深切削的机床；另一方面，直线导轨暗示的是高速、负载较轻的机床。但不论对那种导轨来说，考虑的着眼点是相同的，那就是速度、刚性和负载。

从传统的矩形滑动导轨和滚子链、到直线导轨与液体静压导轨。决定采用哪种系统往往是一大难题。“根据经验，研究指定用途，工程师们会提出这样一些问题,如机床将承受的是何种负载,要求的阻尼值是多少,以及要求的移动速度是多少之类。”一台特定机床甚至可能需要多种导轨也许更有利，如果对速度更加关注，则可以考虑直线导轨。认为导轨系统无所谓对错,只要它与用途相适应就好。”

按该看法，如果机床发生冲撞，直线导轨可能更容易受到损坏。这时在导轨系统滚珠或滚子内能发生表面下的破碎，最终使导轨无法使用。而滑动导轨有助于减少此类损坏，因为它们接触面积大。短形滑动导轨一旦损坏，其修复难度也大。与矩形滑动导轨为达到精密匹配需磨削顶板与底面要求相比，直线导轨装配时需做的表面准备工作较少。

“直线导轨不是一种万能解决方案，但对速度而言它是一个不错的方案，机床制造者都围绕着移动速度来推动，不过，较大型机床可能要求更坚固的系统。”另一方面，结实的摩擦支承系统，象矩形滑动导轨,可能存在爬行问题,这会影响园弧插补。为了加工一个圆，机床的坐标轴沿某一方向移动,缓慢降速,再沿相反方向进给。在这种方向改变过程中有一速度零点。

短形滑动导轨系统会产生静、动摩擦系数之间的差别。在用钢球检棒测试中这表现为“突然停顿”，或加工精度的降低。“滚动接触支承，对大多数零件都能消除这种现象。”他提到每次滑动接触支承矩形滑动导轨移动时，就会有靡磨损。随着时间的推移，机床性能发生变化，精度开始降低。采用滚动接触支承（直线导轨），磨损明显减小。

事实上，滚动接触支承制造商能精确决定一个支承能特续多长时间不出现明显磨损。直线系统的导轨，与矩形滑动导轨及其滑动件的较大面积比较，相对较小。

“最小的接触面积，极大地降低了摩擦，从而使响应更迅速，快移速度更高。”速度当然，速度是影响导轨选择的一个关键因素。这也就是一些制造商之所以致力于完善矩形滑动导轨和直线系统两者速度的原因。例如，50号锥孔的矩形滑动导轨的机床，包括FA630卧式加工中心，速度象某些直线导轨机床一样快，使用RULON，一种具有爬行可能性最小的更致密的材料来代替TURCITE，作为矩形滑动导轨的配合面。

为进一步降低表面阻力，使用一种粘度更高的导轨润滑油，构成3UM厚的油膜，只是以前用的油膜厚度的一半。这种由脉冲计量并有压力存在的润滑油膜运行到导轨全长，而且只在快速送进运动时才供油。加速到最大的移动速度几乎是立刻完成的，实际上不存在爬行，而且引起变形的热量会很快消散。借助薄油膜和RULON的组合，FA630的快移速度达到30M/MIN其矩形滑动导轨提供的全长定位精度为＋－0.003MM,在所有轴行程上的重复定位精度均为＋－0.002MM。

采取了另一条途径,它使用了可现场更换的在淬硬磨削的钢导轨上运行的循环流滚子支承,获得了比短形滑动导轨更好的性能。这些导轨较宽且分开较远，以便在X轴全部行程上支承滑座与立柱，同时提供比正常矩形滑动导轨更高的移动速度。一个例子是卧式加工中心，快速移动达到25M/MIN。但即使做了诸如此类的改进，矩形滑动导轨仍存在局限性。例如，制造了一台快速移动达到75M/MIN的机床.技术认为因受相关热源的影响,采用矩形滑动导轨是无法达到这种速度的。

当然，直线导轨，如同矩形滑动导轨一样，也能移动得比它们通常的速度更快。例如，THK美国公司，使用滚珠保持器，就可勉强获得高于SHSLM导轨系统的速度。THK的JOHNWILSON报告说，根据负载，速度最高可达约5M/S。他解释说，在循环式直线导轨的滑架内，滚珠沿着滚道移向滑道，然后到达曲线回珠区。这种内通道引导钢珠到达另一曲线回珠区并返回到滚道。在THK系统内，各个滚珠都置于弹性材料的滚珠保持器或分离器内。保持器使滚珠保持均匀分布状态通过承载区，回珠区和曲线区。这种安排避免了滚珠相互间的接触，减小了磨擦，并提供了润滑油槽。所有这些都有助于提高系统的速度。

按照同样的方法，机床配有整体式滑架体，并带有直接向里注塑成形的塑性循环通道。这就减小了零件的数量和滚珠循环中的变换次数,从而使滚珠移动平稳以达到高精度和高速度.此系统安装在梯形的导轨上,这种形状在刚性方面优化了滑架横截面。

“采用滚珠支承直线导轨，加速与减速都很快。多数机床都有较高的快移速度，但在短距离移动时，走过的距离不足以达到预期速度。”具有低爬行性能的直线导轨能使机床在短距离内迅速提高速度。“然而，不只是导轨，其它机床要素，象工作台质量，工件重量，伺服装置尺寸和响应能力，都对机床速度有影响。钢性与负载在直线导轨机床刚出现时，采用现有的负前角硬质合金刀具会产生强烈的固有振动，它不能很好地与未成熟的设计互为补充。

”现在，改进了刀具和精细导轨的组合有助于生产出不仅花费较少，速度高于前者，而且刚性更好。当今的刀具切削都带有剪切或剥离的作用,所以不会有强烈冲撞发生。再加直线导轨做得又低又宽，并且为了稳定选择了最佳布局。”HAAS自动设备公司认为，直线导轨在其钢性方面曾受到不公正的批评。他说：“今天机械加工的99％，切削功率不到29.4KW。如果一个车间要进行这种类型切削，那矩形滑动导轨可能显现出优势，但根据我公司在机床上的实践经验，对特别重型的切削，直线导轨能做得跟矩形滑，动导轨一样好。”

THK对与直线导轨块有联系的刚性问题，提出了有意义的解决办法：在轨道上有一段圆弧,它以接近匹配的半径容纳滚珠.代替一个滚珠在平直轨道表面上单点接触,使多个滚珠表面与轨道接触,形成直列接触。该公司做法的不同之处是使支撑面对面排列，所以不管加在这个导轨块上的负载来自哪个方向，总是有2个接触点。

在一个滑架内4排滚珠之中，在任何给定时间只有两排接触轨道，保证有负载时另两排不被卡住。承载的两排有轻微变形，从而填充了更多的滚道空间。这有助于阻尼振动。THK增加刚性的另一方法，是在系统内使用更多的滑架块－代替有4个导轨块的两条轨道，系统可以用6个导轨块和两条导轨运行。但，更常见的增加刚性的做法是调整滑架内滚珠直径的尺寸，即所谓的预负载的方法。为了预负载，支撑制造商磨削滑架和轨道以在两者之间建立一个特殊的尺寸的空间。装入此空间内的滚珠或滚柱的尺寸将决定预负载的量值。使用大于此空间的滚珠或滚柱将使滚动体受到“预挤压”或“预负载”，使它们少些弹性，多些刚性以顶住切削时产生的力。

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