杭州友佳加工中心～今天换刀刀太长～碰到工件!然后换刀动作没完成!机床...

1、加工中心后面 气源过滤处那上面有个开关 可以手动刀套向上/左移 或刀套向下 你可以试一下将刀库手动转到正确位置。

2、加工中心自动换刀时注意事项。刀具不能不过长，过重，刀盘直径不能过大。刀具装太长的话，刀具再往刀库装的时候会碰到机床钣金或与工件发生碰撞。刀具太重机械手抓刀以后容易掉刀或刀套承受不起它的重量。

3、换刀程序中存在错误：可以检查程序是否正确，是否有语法错误或逻辑错误。机床机械手动作不到位：检查机床机械手是否能够准确地执行换刀动作，是否有卡滞或其它问题。

cnc编程换刀如何避开产品?

1、MASTERCAM中有个毛头设置，是专门用于抬刀避开压板的，设置好就可以了。

2、在切削工艺中，换刀的顺序和时间控制也会影响加工效率和稳定性。定期维护保养：数控机床的换刀系统需要定期检查和保养，确保其正常运行。这包括润滑油的添加、刀库和刀杆的清洁与检查、刀具孔的清理等。

3、【编程换刀子程序】在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。

4、刀具的选取还需要结合CNC编程加工的特点来考虑。在编写加工程序时，我们需要根据刀具的几何参数和加工工艺来进行合理的编程，例如切削速度、进给量等参数的设置。

5、更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。

6、我们可以为每个不同的加工程序预先设置好需要使用的刀具并存放在刀库里，然后在程序切换时，系统会自动选取对应的刀具进行更换。这种方式既节省了换刀时间，又避免了人工操作对刀具造成的损坏。

CNC加工时有接刀痕如何处理

1、调整加工参数：调整加工参数，切削速度、进给速度和切削深度等，以获得更平滑的加工表面。合适的加工参数可以减少刀具在材料表面留下的痕迹。优化刀具路径：使用更合理的刀具路径可以减少接刀痕的出现。

2、解决加工平面时有接刀痕的方法：更正为合理的转速；控制好吃刀深度、进给速度；换成合适的刀具、夹具。

3、采取增加粗糙度的办法，把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。铣床的加工表面形状由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。

4、要想避免上面提高的问题，可以从四个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确，第二是如果一定要再中间下刀时增加一个重叠量，第三是在进行侧面的精加工时采用全切深加工，第四是精加工时选用专用切削油。

cnc电脑锣换刀时发生故障怎么办

1、调整程序偏移量：根据实际情况调整程序中的偏移量，确保程序中设置的偏移量与机床坐标系匹配。更换正确的刀具：如果使用了错误的刀具，应该及时更换正确的刀具，并重新检查刀具长度和直径信息。

2、cnc加工中心白天开机正常，一到晚上就不会换刀解决步骤如下：检查刀库中的刀具是否用完或损坏，如需要更换刀具，则应及时更换。检查程序中的换刀指令是否正确，并重新编写或恢复缺失的指令。

3、切换到MDI方式中，输入MO6T＊＊按循环启动即可。机床的工作方式分为手动、MD和自动三种。在MDI模式下，可以手动输入MO6T＊＊代码，然后按cyclestart键执行代码。

4、换刀时卡住的复位方法是：将刀库上的手刹向上松到位并持续按住手动按钮，用扳手旋转位于电机上的外六角轴，直到刀完全取下，将刀臂回旋到初始位置即可完成复位。

5、故障诊断和排除：经过了解该CNC加工中心属于使用年限较短，初步排除碟形弹簧疲劳失效问题。检查刀柄拉钉位置，拉钉没有松动。将主轴拆开，发现主轴内有切屑，用煤油将主轴内孔和四瓣 爪清理干净。

6、一般解决方法比较简单，只要关掉气阀，手动把刀库推动到位（一定要碰到限位开关），然后关掉机床电源重启一下（靠关机床复位，有的机床换刀卡死后，主轴里面有个气阀需要复位，但是按机床复位键是没有用的），然后开气阀。

cnc加工去哪可以接单

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