加工中心老是跑坐标是怎么回事啊?

1、关于你提到的CNC统一坐标在洗第四把刀时跑偏的问题，一般来说，该问题通常是由于机床机械结构有误、刀具未紧固牢固、加工刀具的质量等原因导致的。

2、加工中心机械坐标异常的可能性有以下几种可能性，第一是机械原点感应传感器故障，二是软件算法出现问题，一般解决办法是检查原点传感器，如有损坏就需要更换，最后给机器断电15分钟后重启，接着进行回零操作，问题基本可以解决。

3、你好：对于你的问题个人认为可能是以下几种原因：你的机床行程太短。如果有机械回零话先“机械回零”。G70的格式不对，在G70前面加一个定位点，x大于毛坯直径，z在工件外侧。

4、一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。

5、因此，国内专家认为，在数控加工中心配置CNC机床测头这一革新式的机床设备，可以很容易地解决这个问题。这是因为，通过CNC机床测头，可以很容易地从数控加工中心手动清除正错误。

加工中心坐标偏移有哪些方法,我看到有用#代替的,具体怎么用法呢_百度知 ...

cnc坐标偏移的解决方法是：使用CNC机床测头来调整cnc坐标偏移，因为CNC机床测头可以识别机器精度误差，自动校准机器精度，分割，找边，修正坐标系，刀具补偿。

在西门子系统的机床编程中，可以使用G92命令来进行坐标系的转移。该命令可以将任意轴的当前位置设置为新的零点，并将其余轴相应地移动一个偏移量，从而实现零点的重新定义。

在工件上或工作台上，找出一点作为工件坐标系的原点。利用标准圆棒或传感器测头来测出工件坐标系的原单在机床坐标系内的坐标值；通过坐标显示画面记下工件坐标系原点的机械坐标值。

在编写G代码时，使用G54~G59这6种工件坐标系中的一种。加工区域内的工件坐标设为（0，0，0），即底部左前角的坐标。根据需要在G代码中添加偏移量即可。

X0 Y0；→重新指定原点（局部坐标）；G90 G52 X0 Y0；→取消程式原点偏移量 M30；为了说明质点的位置、运动的快慢、方向等，必须选取其坐标系。

求助高精度小孔加工

1、扩孔。是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。既可以作为精加工铰孔，镗孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。铰孔。

2、高精度圆孔的加工方法：铰孔。磨孔。镗孔。研磨孔。拉镗孔。挤压。激光切割。一般精度圆孔加工的方法：钻孔。线切割。水刀切割。低精度圆孔加工的方法：乙炔氧气切割。

3、② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工（铰孔，镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度，一般可以达到IT10~IT13级，表面粗糙度Ra为0.3~2um。