沈阳机床厂的FANUC系统的850加工中心换刀程序9001在换电池时丢失,怎么...

1、一般直接打电话给沈一机售后部，问他们要一份拷进去最好；实在不行，自己编一个宏程序即可。

2、打开9001号程序查看。3201号参数#5（N99）设为“1”时9001号程序才可看见3202号参数#4（NE9）设为“1”时9000号程序不可修改，设为“0”时9001号程序可修改。

3、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

4、fanuc换刀程序恢复：所有的加工中心都会遇到这种问题。一般出现在换刀过程中机械出现故障和发现存在机床的碰撞时，需要按下急停或复位。换刀点可以选择在任意一个部位，前提是不妨碍刀具和卡盘、尾座工件。

5、从你描述中可以看出该机床使用的是绝对式编码器。如果现在数据还没有丢的话，建议系统上电的时候更换电池，如果已经丢了就无所谓啦。

6、根据加工程序，把主轴摇到工件加工点，通过加工程序反推找到原来的机械零点，另，一定要在使用刀补的轴加上刀补的数据。

加工中心850怎么用40u钻头?

1、~250转速，进给35~50。加工中心不会直接用钻头加工大直径的孔，钢板40的孔转速可以给200~250，进给的话如果是BT50或60的主轴就可以给35~50。

2、u钻850加工中心转速多少？进给多少如下，加工中心u钻转速一般350～800转。

3、对850床子钻一般钢，30~40的孔应该是是可以加工的，只是对床子损伤大。

4、多数时候用的是第二种形式。根据GB/T1431-2008 锥柄麻花钻规定，常用锥柄麻花钻直径125-23是2号模氏锥柄，所以如果在这个范围内的锥柄麻花钻可选用BT30-MTA2-60或BT30-MTA2-120的加工轴心刀柄和相应的拉钉。

5、用使用32MM的钻头扩孔，机床Z轴负载都很大。不过你如果真的需要打比较大的孔，现在有一种舍弃式快速钻头，装刀片的，钻孔效果很不错，我们一般45的孔都可以直接加工下去，不过要注意转速和进给的配比。

加工中心宏程序

1、宏就是用公式来加工零件的，普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。

2、IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

3、循环宏程序举例：IF[#100GE#101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

4、可以。加工中心宏程序角度可以是变量，宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。宏程序的作用是编辑，播报，数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能。

加工中心操作程序是怎样的?

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。

首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

加工中心对刀操作教程如下：工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。

记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。主轴停转：先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

加工中心预热编程 建议从《数控编程基础》学起。所有数控机床的编程模式都是一样的。首先要很好的计算出加工轮廓的各点的坐标。然后用最简洁的代码书写程序就可以了。