加工中心坐标原点跑的主要原因是什么?

1、零点飘移，绝大部分是回零撞块造成的。FANUIC回零模式是，碰到撞块减速移动一定的螺距倍数。如果撞块的位置很尴尬，就会造成有可能四舍也有可能五入。所以调整下回零撞块。

2、原点偏移的原因及排除 半闭环控制系统的加工中心，由于机械传动部分的几何误差没有检测及反馈回数控系统，因此机械原点位置的变化会产生原点偏移。

3、系统断电遇到电池没电或特殊情况失电时，就会造成机械原点的丢失，从而使机床回参考点失败而无法正常工作。机床停用时间较长，电池电压过低导致原点数据丢失。

4、加工中心机械坐标异常的可能性有以下几种可能性，第一是机械原点感应传感器故障，二是软件算法出现问题，一般解决办法是检查原点传感器，如有损坏就需要更换，最后给机器断电15分钟后重启，接着进行回零操作，问题基本可以解决。

5、这主要是因为丝杠副（丝杠与丝杠螺母）有间隙或者是丝杠本身有窜动引起的。

6、不同厂家会有不同的调教，有的厂家回原点会先往相反方向走，然后在回原点，这样是为了释放间隙，你试试看。

发那克加工中心原点飘移是怎么原因造成的并如何解决?

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。

fanuc系统出现（A）移动误差太大报警是设置错误造成的，解决方法为：通过参数在位置画面隐藏轴名。正常的FANUC画面显示如上图，将Y轴3115#0改为1之后Y轴坐标隐藏，如下图。

原点设定失败可能原因 （1）把电机旋转1圈左右，重新设定。（2）编码器线无6V电线，或者线破损。（3）编码器坏。

加工中心导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。

产生零点漂移的原因 任何元件参数的变化（包括电压源电压的波动），都将造成输出电压漂移。

法拉科系统加工中心Z轴回原点向负方向移动是什么原因?

只是急停按下，Z轴往下掉0.01-0.03这么多吗？如果Z轴是带刹车抱闸的。而又不带配重块的话，这样掉一点是很正常的。

可能是机床参数做了改变，或者回原点是主轴停放位置本来就超程了 机床原点不是固定的，也不是出厂时就设定好了的，你可以通过更改参数设定原点在你机床硬性限位允许的任何一个点上。

系统默认状态下回零都是往正方向的（工作台看作不动），有的机床在工作台右边装了第4轴时为了安全考虑X回零是往负向的。

cnc高光机在加工过程产生电气原点偏移的原因有哪些?急求cnc高光机,_百...

由于在半闭环控制系统的加工中心中，电气原点位置的变化没有检测及反馈回数控系统，因此电气原点位置的变化会产生原点偏移。

主轴出现不能正常运转问题，首先检查变频器和LED显示屏显示的错误代码。如果主轴三轴中有一轴不能动，就要检查一下相应轴所对应的驱动块是否损坏。

主轴、电机是否震动。驱动器（伺服驱动器）的参数与控制系统的参数调节匹配。刀具的选择。刀刃的锋利程度。切割的精准度。高光机机床的机械刚性（在加工运行的时候中机床是否颤动）。

CNC高光机的服务质量：主要取决于CNC高光机供应商是否拥有完善的售后服务体系，是否拥有齐全的配件供应，是否拥有高素质的技术工程师，是否拥有出色的售后服务理念。

每个星期，都要对加工中心热交换机的空气滤网、冷却泵和润滑油泵滤网进行一次清洁，还要检查刀具拉栓是否存在松动，刀把是否清洁，换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅，以及三联机械原点是否发生了偏移。