侧铣头攻牙怎么编程?

1、首先，选择合适的刀具和刀具路径，以达到理想的加工效果。然后，使用数控编程语言编写程序，控制机床进行加工。

2、加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

3、钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样。

4、添加侧铣头，右击VMCToolspindle添加组件，选择侧头，创建刀具。设置控制器定义，并勾选转换NCI坐标至刀组的机床视图。侧铣头的使用，创建刀具。

5、侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

6、侧铣头编程跟平时是一样的，只是刀具平面不一样。有时是XZ平面，有时是YZ平面，就是G代码里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。

手工编程螺旋铣孔怎么编

1、首先编程一个法拉克螺旋铣。其次在法拉克螺旋铣库中设置打孔的代码。最后将打孔代码多次复制即可完成法拉克螺旋铣多个孔的问题。

2、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。

3、主程式一次铣5点，子程式编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。

求cnc手动程式设计,用8毫米铣刀铣一个R5的内孔,要螺旋下刀怎么编?

二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02， 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。

一般转速S3000左右，进给F300-600，这个数值是相对的，因为是螺旋下刀，所以进给机台会根据实际加工情况而自动调整进给的。

给你举个例子吧。比如说你在长宽都是50mm，厚20mm的板正中心加工一个长30mm，宽10mm，倒圆角R5，深度3mm的槽。

孔深排屑困难，建议先用打孔再铣。螺旋就是3轴联动。