加工中心高手(攻牙的)

1、加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

2、攻牙攻出的牙大了不知是牙的中径大了还是牙比较平，也就是顶径小了，如果说顶径小了，说明是钻头偏大，把孔钻大了，就应该换合适的钻头钻孔。

3、切削丝锥攻牙（粗螺纹）为：m3x0.5。其中标准径5mm，2级钻孔径最大599mm，2级钻孔径最小459mm。

加工中心攻丝断牙、折断是什么原因?加工材料HT250。

1、其中，碳元素是决定铸铁材料性能的关键因素之一，它可以提高材料硬度和强度，但过高或过低的碳含量都会影响材料的韧性和可加工性。硅元素可以提高铸铁的耐磨性和耐蚀性，锰元素可以提高铸铁的强度和耐磨性。

2、螺纹卡滞、个人理解为是通止规或螺丝用手旋时，旋不到位。原因1：螺纹内有粘屑，是粘在牙槽内的，2：螺纹断牙、看起来就像，有个螺纹被吃了一角一样。

3、HT250 是一种常用的灰口铸铁材料，其特点是硬度较低、耐磨性低、易剥离等。

4、攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻丝机等。

发那科加工中心攻牙进给怎么算?

1、转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。

2、如果是法兰克的就是转速乘螺距=进给。如果是三菱的就要：进给就输入螺距就可以了。具体转速依加工的材料而定。还有不同的系统，不同的床子，攻丝的转速进给设定都不相同，最好查一查设备的说明书。

3、转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，计算方式是转速×丝锥螺距。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

4、可用公式F(进给速度mm/min)=Fz(每齿进给量mm/r)*Z(刀具齿数)*S(刀具转速r/min)计算。

5、攻丝转速由上述攻丝速度Vc和丝锥直径d计算而得：与其他刀具的转速计算相同，为转速n=1000Vc/(14*d)。计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。

6、进给=螺距*转速。丝攻螺距多少就用多少，如果是分进给的，用M6丝攻，螺距是1个，那如果转速100转，G84后面的F就是100，如果用M10的螺距5那么转速100转，G84后面的F就是150。

加工中心怎么攻牙

加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

很简单的，选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键 是你的机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。

在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给/转速S=螺距P。在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P就OK。

如在加工中心上攻牙（内螺纹）的话，直接去买CNC专用螺旋丝锥就可以，然后根据机床的不同系统要在后处理的参数更改才能用。如加工外螺纹的话，可以把圆柱先锣出来再套板牙拧出来可以了。

用记事本的查找工能快速定位到PTAP位置如图所示的位置。在pdrlcommonb的下一行加入代码：M29， *speed， e。代码加进去了，保存好文件。我们再到软件里面测试攻牙后处理的程序，看是否有出M29刚性攻牙指令。

数控加工中心攻牙?

1、进给=螺距*转速。丝攻螺距多少就用多少，如果是分进给的，用M6丝攻，螺距是1个，那如果转速100转，G84后面的F就是100，如果用M10的螺距5那么转速100转，G84后面的F就是150。

2、如在加工中心上攻牙（内螺纹）的话，直接去买CNC专用螺旋丝锥就可以，然后根据机床的不同系统要在后处理的参数更改才能用。如加工外螺纹的话，可以把圆柱先锣出来再套板牙拧出来可以了。

3、刚性攻丝加M29再加上G84。柔性攻丝只用G84但要有柔性攻丝头。加工中心上有准停。没有必要用柔性攻丝。M29是刚性攻丝循环S300是主轴300转g98是返回循环点，也就是前面最近的z轴高度。如果是g99就是换回R点。

4、因为加工中心攻丝是刚性攻丝，重复攻丝的话因为丝锥的第一刀或者第一丝不是在同一个位置，所以就会废掉。

花都区碳步机械加工中心攻牙是不是什么尺寸都能攻牙

1、切削丝锥攻牙（粗螺纹）为：m3x0.5。其中标准径5mm，2级钻孔径最大599mm，2级钻孔径最小459mm。

2、一般来说用公称直径减螺距等于底孔直径。10-5=5，也就是用5的就好了。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。

3、首先需要确认底孔的大小，底孔大小根据螺纹规格和加工材料的不同而有所差异，根据加工中心所使用的丝攻种类和加工要求，选择合适的底孔大小。然后在攻牙之前，需要清理底孔中的杂质和毛刺，确保底孔干净整洁。

4、如用8MM丝攻，8MM的丝攻牙距为25，你转速100转，进给设置就是100×25为125，每种螺纹牙距可以查的，具体转速就要看材料，丝攻大小，丝攻品牌了。如果是法兰克的就是转速乘螺距=进给。