各位大神,请问加工中心编程,做模具和做产品有什么区别,做模具的就不...

刀具不同：产品加工一般都是铣平面钻孔攻丝等，模具就是加工型腔铜工等。程式不同：产品加工程式一般都很简单，手动编程一般够用，模具程式都很长，必须电脑编程。

制作模具是单件生产，生产产品是批量生产。加工同样的产品，用模具加工产品，模具的精度要比产品的精度要高一个等级，这样生产出来的产品的精度才能满足产品的精度要求。加工产品，产品的尺寸是多大，就要加工多大。

风格不同：（1）模具好比是做一幅画，很优美，很细致、复杂、你总会接触到不同的画作，不同的风格。

我觉得你做模具好些，专业操作要求懂得更多，做产品的话也行，只不过一但产品量产，你就没什么可编的了，产品可以修改，但总体变化没有模具变化及使用的范围大，所以，从个人能力角度上说，做模更好玩，做产品也好玩。

数控做产品，一般是指直接用数控机床来加工机械产品，这种是批量大，做数控编程的只需要把程序编出来上机床调试好就可以生产成千上万的产品，一句话，做产品单枯燥。做模具就不一样了。

精密模具五轴加工中心在模具加工方面有哪些优势?

1、适合于复杂的异形零件的加工 五轴加工中心能够实现普通加工中心难以实现或基本不能加工的复杂零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工业中得到普遍运用。

2、采用五轴数控加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五联动数控机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五联动数控机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

3、可提高零件的表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是老式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了光栅反馈，分度精度都在几秒内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本比较高。

4、优点：主轴加工非常灵活，采用主轴回转的设计，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

5、在五轴加工中，采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态，能够大幅减少加工的时间。

6、五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。

加工中心加工模具的速度是怎么样的?

1、加工中心转速一般在4000-20000转之间，主轴不一样转速也不一样，同时受到加工工件的影响，转速也不一样，加工轻型的铝件转速可以高一点，如果加工模具转速会低一点。

2、速度：对于一台行程能够快速移动的大型模具加工中心来说，大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min，金属的切削速度应满足762～20000mm/min。

3、数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

4、(2)进刀速(F)： F越小（S，U恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多，降低F则减小了进给量。

5、可用公式F(进给速度mm/min)=Fz(每齿进给量mm/r)*Z(刀具齿数)*S(刀具转速r/min)计算。

6、比如你直径为5的，转速5000，6000，7000，8000，9000，1W甚至以上等等都可，直径大一点，转速慢一点比较好，你比如说100的铣刀直径，转速高了就不太好，考虑到主轴和离心力的作用。