普通双面铣床如何操作?

操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

那么我们如何安全的操作铣床呢？ 操作人员必须熟悉数控的使用说明书等相关资料。 开机前对设备各部件进行全面检查例如操作面板，手柄，刀具等。 数控铣床接通电源之后，对设备开关，按钮进行测试是否正常。

先安装铣床夹具，一般使用台钳。清理好铣床与台钳接触面。然后安装好固定螺丝，稍稍紧固一下。接着闭合台钳口，为了准确而方便的调整台钳夹口与纵向之间的平行，可以夹一标准长条。

数控双面铣怎么铣面不平有刀划痕

刀盘质量好，刀片安装后刀尖高度误差小，刀具和机床刚性足振动小，再把进给率控制得小点，表面就可以相当光洁。

有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题应该采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。

其原因：工作平台稳定性。铣刀轴径向、轴向稳定性。铣刀平面稳定性。铣刀刀具平面本身，与工件加工平面对应关系。刀盘上的刀片没装平，高低不一致。

采取增加粗糙度的办法，把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。铣床的加工表面形状由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。

如果排除刀具和切削参数方面的问题，可以检查一下主轴对工作台面的垂直度，由于床身水平的变化可能导致垂直度超差，就会引起加工面有一圈圈的刀纹。

或者有可能Y导轨磨损。可以松开Z轴导轨螺丝，（如是拼装导轨也可以将Y导轨）在接合面上垫点铜皮然后再紧固。如是两头好中间不平了，就是机床台面局部磨损了。可以放到大型平磨上磨一遍。在动手之间要综全检测一下。

数控铣床单件双面

1、开机状态下， 输入工件成品尺寸，进刀量一般默认。选择是否光刀。选择两侧加工或者四侧加工。按执行，工作台及档板回到原点。打开龙门架，吊机上料，工件靠紧档板直角，务必确保到位。

2、数控双头铣床，数控双侧铣床，数控两面铣床，都是工件两面可以同时加工的数控铣床，指的大体上都是同一个概念。但是数控双头铣床有很多不一样的产品，比如数控双头铣床，硬轨数控双头铣床，强力型数控双头铣床。

3、数控双头铣床，数控双侧铣床，数控双面铣床，数控两侧铣床这些都是指数控双头，也就是两个刀盘同时切削工件两个平面加工的数控铣床机床，他们指的都是同样数控铣床产品，只是叫法不一样。

4、数控铣床超程：当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警，并且速度变慢。进给速度倍率开关坏了：进给速度倍率开关坏了导致数控双面铣床速度倍率程序混乱，速度也会导致变慢。

双面铣床可以一面少铣吗

1、侧铣头不是只能一面一面加工。侧铣头通常用于在工件的侧面进行铣削加工，它可以一次性完成多个切削动作。因此，侧铣头不仅可以一面一面加工，还可以在一次操作中同时加工多个面。

2、如果地方小，床子多，可以紧些，但最少不应小于5米。

3、与传统单头铣床相比，可同时对工件两边进行产品铣面加工，生产效率提高了多倍，并且可以达到一个人管理多台机器，降低了企业用工成本。