加工中心铣面怎么编程

1、确定加工顺序 （1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。

2、加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

3、编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识，同时也需要了解机床的操作和运行方式。对于铣刀铣22的圆槽，一般可以采用以下步骤进行手动编程：确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。

4、X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。

5、每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（xxx.xxx)，而且是g2连接的。

固达机械数控龙门铣怎么样？

1、固达机械数控龙门磨床。产品远销海内外，深受广大客户的赞誉和好评，龙门磨床这个牌子好。

2、数控龙门铣床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置22kW主镗铣头。

3、一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。

4、固达机械上市了。固达机械专注生产研发数控双面铣床，数控双侧铣床，数控卧式双头铣床，立式平面铣床，数控龙门铣床，双换台平面精铣机，翻板机等数控机械，据调查在2022年11月固达机械上市。

5、要使改造后的铣床进给伺服性能较好，在改造时采用直流伺服电动机驱动。

6、与传统单头铣床相比，可同时对工件两边进行产品铣面加工，生产效率提高了多倍，并且可以达到一个人管理多台机器，降低了企业用工成本。

加工中心如何在mdi的情况下铣一个大面

MDI只是临时用运行下程序的有的系统不能输入较长的程序且程序运行一次后自动清除了，但有的系统可以输入很长的程序运行后也不会自动清除。你干嘛要在MDI模式下加工面？你这叫没事干自找麻烦。

（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。

第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。

广数系统加工中心装上侧铣头怎样编程钻孔,铣面

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

首先，选择合适的刀具和刀具路径，以达到理想的加工效果。然后，使用数控编程语言编写程序，控制机床进行加工。

用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。

钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样。

（3）先钻孔还是先铣面。一般先钻后铣，但是也要根据实际情况来，不绝对。选择刀具 （1）刀具的硬度根据要加工材料的硬度来选择，刀具一定要比加工材料的硬度高。最常用的是硬料钨钢刀，软料白钢刀。

数控加工中心铣平面

数控铣床默认的加工平面是：XY平面。数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

xy(走刀路线) f100。#1=#1+2。if［#1le20］goto1。g0 z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

如果排除刀具和切削参数方面的问题，可以检查一下主轴对工作台面的垂直度，由于床身水平的变化可能导致垂直度超差，就会引起加工面有一圈圈的刀纹。

造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，由于切削油的性能不能符合加工要求，当刀具进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。

合适的切削速度能提高表面质量。2 下刀尽可能选在被切削表面外围，能避免发生碰撞 和垂直下刀时引起降低表面质量。顺着长方向也就是103走刀能减少编程量，合适的走到路线能减少走刀次数提高效率提高表面质量。

数控加工中心铣平面宏程序560*425长方形用10的平刀铣,深度为0

简单易算出发，10mm刀铣削8mm宽，叠刀20%，560mm需要铣削70刀。设变量#1=0，起点坐标X[#1+4](设工件坐标系原点在左下角，第一刀从X4开始，首刀切削9mm宽，保证最后一刀超越1mm板材边缘无毛刺)。

X0 1=#1+3。（累加，每次都加3）IF[#1LE30]GOTO10 （如果小于或等于30个深，再返回到N10，否则往下执行）G0Z150。

粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。

变量号变量类型功能 0空变量该变量总是空，任何值都不能赋给该变量 1~#33 局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果。当断电时，局部变量被初始化为空。

G91G03X0Y0I0J30.F300 注意 （1）顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。（2）整圆编程时不可以使用R只能用I J K。（3）同时编入R与I J K时R有效。

X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。