数控铣床加工的一般步骤是什么?

（2）编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。

(3)回参考点对于带有增量控制系统的机床(使用增量位置检测元件)，必须首先执行此步骤，以建立机床各坐标的移动参考。

数控机床的工作过程分为：准备阶段，编程阶段，准备信息载体，加工阶段。点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

开机回到参考点 将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。

监控加工过程：在加工过程中，需要随时监控加工状态，确保加工质量和安全。 完成加工：当加工完成后，停止数控铣床的运行，取出加工好的工件。 关闭电源：将数控铣床的电源关闭。

数控铣床程序校验时图形不显示

1、还有显示图像需要限制平面，在不同平面上投影图像是不一样的。还有图形比例不同时屏幕上所成图像也不一样，可能只看到一个角落。这些参数都是有按键设定的，详细的介绍去看一下系统说明书。

2、这是在校验程序时，没有输入刀补值或 刀补表中有原来的刀补值且较小，所以检验时程序正常；加工时，再输入刀补值时，由于编程时建立刀具补偿的路径太短，或者是刀补值设置不合理，所以造成刀具干涉。

3、锁住机床各进给轴，如果不能锁定机床，就要进行简易对刀，确保校验程序过程中刀具始终在安全位置移动。设置图形显示参数，使得校验程序时，刀具路径全部处于屏幕范围内，且尽量充满屏幕，便于观察刀具路径是否正确。

4、数控车床法兰克系统在屏幕上看程序走刀轨迹图的方法：点击图形，按机床锁，主轴锁，循环启动即可。

5、现在数控机床大多带有图形校验功能，但多为二维图形校验。在数控铣床、加工中心中只能对X轴、Y轴图形进行校验， Z轴值则无法图形检查。

数控铣床怎么编程?

1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。

2、(4)根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘)，加工程序可通过纸带阅读机、盒式磁带放音机、编程器或串口通讯输入。如果程序简单，可以通过键盘直接在CNC控制面板上输入。如果程序很简单，只加工一件，就没必要保存程序。

3、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

4、数控铣床的编程代码可以通过以下步骤进行：选择编程软件：例如Mastercam、Gibbs、PowerMill等，这些软件都有针对数控铣床的编程接口。设置机床参数：在编程之前，需要先了解数控铣床的参数，包括机床尺寸、加工范围、刀具类型等。

数控编程的方法介绍?

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

数控编程的方法主要分为两大类：手工编程和自动编程。1．手工编程 手工编程是指由人工完成数控编程的全部工作，包括零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制等。

分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。