圆跳动怎么测量视频?

指代不同 圆度：工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0。圆跳动：被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

在盘类零件的生产过程中，为了保证工艺基准的垂直度，工艺人员 往往对基准提出端面圆跳动的要求。为满足轴类零件图样上同轴度的要求，测量时习惯用径向圆跳动代替同轴度要求。

同轴度与圆跳动都可以直接利用太友科技的数据采集仪连接百分表来进行测量。

圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度。测量工具为圆度仪。圆度即最大半径与最小半径之差值。圆跳动：被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

如何检测加工中心的主轴精度

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

数控加工中心直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行的。按照国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，我们最应该以激光测量为准。

测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。

所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。 （一）、试件的定位 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映数控加工中心的切削精度。

普通立式加工中心的几何精度检验内容：①工作台面的平面度。②各坐标方向移动的相互垂直度。③X、y坐标方向移动时工作台面的平行度。④并坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度。⑤主轴的轴向窜动。

加工中心对刀检测指令是什么?

MDI：G54 G40 G21 G90 G00 X0 Y0 Z10 （接近工件后，倍率记得改小点。检查的这个点可以视情况改成不同的点）然后执行命令。看刀具最后停的位置是不是在你想要的位置。

CNC加工中心换刀的指令是M06指令，从刀库调用一把新刀安装在主轴上，车床并把主轴上原来的旧刀还回刀库。执行M06指令后，刀具将被自动地安装在主轴上。加工中心M06为非模态后作用M功能。

用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。

停止主轴，测量Z值 14）停“Z”（出现“Z记忆”）15）按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）16）输入测量值到相对Z刀补上 17）按回车（出现请存盘）18）按存盘 19）按操作或加工 注：对第二把刀和第一把刀相同。

把机床Z轴返回到机床零点位置，完成对刀操作，方便后面对机床的加工操作。数控方法 在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：简单轮廓，直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。