那些企业用fanuc加工中心

1、OKUMA（奥马）：日本另一家领先的数控机床制造商，产品涵盖数控车床、加工中心、线性加工中心等，以优良的性能和可靠的质量受到广泛好评。

2、国产系统差不多都是仿照发那科系统做的，发那科是日本的，华中是国产的 中国人的话更能适应华中系统的操作习惯，但是用习惯了都一样。

3、三菱和法兰克都是日本的系统。操作面板略有不同，第一张图为三菱操控界面，第二张图为法兰克操控界面。刀程序与功能指令上也有些不同。指令代码G代码、M代码上也有些微差别，举几个例子。

4、海德汉研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统。海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器，尤其是半导体和电子制造业等领域。

5、fanuc发展历史 1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。

6、鼎泰、中博等小品牌机普遍选用低端品牌数控系统。第7梯队：代装组装的加工中心，一般用的是台湾新代、宝元或者是国产的凯恩帝、广州数控系统，三菱M70和FANUC 0I-MATE MD。

用FANUC系统的加工中心同时用多把刀,请问那应如何对刀啊?

第三种方法：用第二种方法的程序将刀具移至工件G92起点后，重启系统，不会参考点直接加工，试验后能够加工。但这不符合机床操作规程，结论是能行但不可行。

可以用多个刀具补偿。H1-Hx比如你有3把刀吧，假设顺序为T1-T3。

把G54的Z清零，把相对坐标和机械坐标弄到一样，再就是上刀了，对到基准直接Z，C输入就可以了。

对刀就是找到你的编程原点，那个点就是XOYOZO/X0Z0，把刀具移动到此点，然后把此时的机床坐标输入到你用的工件坐标系中。检查坐标是不是正确，在MDI下，输入G00G54X0Y0。看此时刀具是不是移动到了你编程的零点上。

发那科加工中心铣圆怎样编程

1、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

2、首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以采用G02/G03指令进行编程。

3、加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。

4、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。

5、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。