铣刀圆弧插补铣圆孔能达到什么精度

精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

第四，刀具上8mm刀刃精度一般是0~-0.02mm，所以所谓的加工精度不是说用刀具来保证的。

铣削新设备加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），而普通的铣削车床，比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm。铣削振动是因铣削加工断续的切削特点、铣削方式和工艺系统的刚性引起的，铣削振动直接影响铣削加工精度。

高精度的大孔，用铣刀加工也很困难。因为铣刀外刃的直线度、机床圆弧插补误差，加工纹理缺陷等，都会直接影响孔的加工精度。对于机床的要求，钻（包括扩、铰、镗）孔精度主要由机床主轴精度的影响关系较大。

看你用什么材料的铣刀、打孔前的工艺、什么机床、 孔的深度、都会影响精度。如果是用普通的键槽铣刀在 工具铣上打16 的孔（前面工艺有预钻孔的话 ）16-0.04丝左右吧 合金刀的 -0.01 这是孔深不超过50的情况下。

普通铣床钻孔精度有多高?直径10H7的孔可以加工吗?

1、普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

2、新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。

3、工厂会根据图纸要求选择不同的加工方式，就拿钻孔来说，普通钻床的加工精度是IT10，意思是钻床加工精度最高是IT10，即这台钻床的最高理论加工精度，也就是说这台钻床加工出来零件的最高尺寸精度。

4、~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

5、机械加工中，一般ITIT8可用铰孔作为末道工序。镗孔可以在一定程度上消除前道工序的加工偏差。铰刀是定径刀具，工件最终孔径主要由刀具来决定。镗刀直径是可调的，孔径是由调刀人员技能来保证的。

6、一般的，普通车床和铣床，加工出的零件精度，在IT8级及以下，加工零件的表面粗糙度在2及以下。

铣孔能保证什么精度

第四，刀具上8mm刀刃精度一般是0~-0.02mm，所以所谓的加工精度不是说用刀具来保证的。

如果是普通铣床并且是新机器 ，可以按照机床厂给出的数值，一般能用几年，设备永久了一会就没有什么可参考的了。

铣床铣圆孔是没问题的，但是看你机床什么精度了，还要看加工的圆孔的大小。圆孔大小的不同精度要求是不一样的。如果是使用激光跟踪仪校正过的机床，机床精度可以达到0.01MM是没问题的。