木工雕刻机的断刀原因有哪些？

雕刻机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不整，径向跳动大，或者刀具深处长度太长，都可能引起断刀。材料 雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。

断刀有这样几种原因：主轴电机与台面不垂直，厂家说你刀没上紧有道理，但如果他们只给你这样一个说法，那肯定是在糊弄你。刀不好，不能够顺利排屑，都缠在刀上，肯定断刀。

断刀的原因：刀具的强度和硬度不够，这主要和刀具的材料、几何角度等因素有关。刀具的锋利度不足，主要原因是刀具没有磨制好。刀具的伸出长度，刀具的伸出长度过长容易造成断刀。

机床。机床是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中机床是否选用正确、机床当前的状态是否正确都会成为断刀的影响因素。（3）刀具。

哪个知道FANUC机床刀纹怎么处理

磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

一个是加工编程上面采用螺旋进刀来避免外观上的接刀痕，另外可以通过FANUC的SV GUIDE软件进行调试，修改增益和时间常数来改善外观刀纹，如果铣床做模具的话最好有AICC的功能，希望可以帮到你。

建议调整一下刀具角度，适当修改背吃刀量、进给量、主轴转速。

我才可以正确的回答 可以的，一刀到底，用钨钢刀侧刃，走刀速度慢点500就够了，如果太高，就用大点圆鼻刀等高，加工尺寸可以改刀补，由大到小，改刀具直径，直至改到尺寸，注意刀片刀尺寸不准，测量好了，在下刀。

CNC车加工件怎样去刀纹呢?

CNC加工件去刀纹的方法主要有以下几种：磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

减少刀具偏摆 刀具偏摆属于正常现象（在一定范围值内摆动），若超出范围值会影响到产品尺寸、刀纹及形状。

可用抛光的方法去除，若量较大，可以根据自己产品的特点和自己的预算选择适当的去车刀纹抛光设备，该类抛光设备可去除各种零件内外表面的毛边，倒角等，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等都可以处理。

解决方案1：使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。

cnc加工侧面竖刀纹

1、这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

2、CNC加工件去刀纹的方法主要有以下几种：磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

3、所以应用加工中心进行铝质零部件铣加工时，工件表面必然会出现刀纹。

4、看一下切削液浓度 2）装刀长是否合适 3）可用细纱纸抛一下刀（用1200纱纸左右）记得主轴反转哦，转速不要太高，注意操作安全。

5、刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长。坐标轴间隙需要调整。刀具高于轴心。主轴轴承有问题。中心架调整不当。