在轴类加工中什么情况下要对中心孔进行修磨?精加工时修磨后中心孔圆度...

中心孔在轴类零件的加工中主要起定位作用，并可以做到基准统一来保证轴类零件的各部的相互位置精度。 热处理后为消除中心孔的变形和氧化皮；精加工前为提高定位精基准面的精度。

轴在粗加工过程中，由于切削量大，余量不均匀等因素，将引起中心孔的变形。因此，工件在精车或磨削加工以前，为了保证工件质量，必须对中心孔进行一次修整。常用的中心孔修整工艺是将工件安装在车床上，用高速钢车刀进行修刮。

在这种情况下一个锥孔或两节锥孔就可以了。 目的： 轴类零件加工时，一般采用两中心孔作为定位基准。 在加工外圆时总是先加工轴的两端面和中心孔，为后续加工工序作为定位基准的准备。

车工钻中心孔的主要作用是什么?

1、第二，做销孔一定要先钻中心孔，作用是起一点引导作用，防止把孔钻偏 ，销孔一般要精加工的铰孔，或者镗孔，精加工余量很小，如果孔钻偏了，精加工时没余量孔就废了。

2、中心孔通常是作为工艺基准，加工中相关工序全部用之定位安装，达到基准统一以保证各个加工面之间的位置精度（例如同轴度）。具体如下：中心孔的作用及结构 中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。

3、在主轴加工过程中，中心孔要承受工件重量和切削力，会产生磨损、拉毛和变形。经过热处理后，中心孔会产生表面氧化层和变形。因此，在热处理之后，各加工阶段之初，必须对中心孔进行修研，甚至重钻。

4、一般中心孔也确实如几位同仁说的一样，只起一个定位作用，主要靠锥面来定位，没有那个图纸会要求直径部分尺寸的。如果客户没有这个要求也不会去检测，应该能验收的。

车床怎样钻中心孔?

1、如有老中心孔就更容易校了，用表校爪部位，再用中心架调节触头架另一端，注意中心别架偏，架正后打中心孔。

2、找正尾座中心。工件装夹在卡盘上开车转动，移动尾座使中心钻接近工件平面，舰察中心钻头部是否与工件旋转中心一致，并找正，然后紧固尾座。转速的选择和钻削。

3、1中心钻 数控车床中心孔通常用中心钻钻出。中心孔尺寸是以圆柱孔直径D为标准，直径6 3mm以下的数控车床中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出，常用的中心钻有A型和B型两种。

4、长轴在钻中心孔时，可以把要钻中心孔的一端在三爪卡盘上夹的短一些，这样轴端的跳动量会小一些，钻出来的中心孔的同心度会好一些。

中心孔加工的三种形式

1、你说的中心孔应该是顶尖孔吧。一般在轴的一端或者两端；目前形式有三种：锥孔&两层锥孔，锥孔&两层锥孔+螺纹，锥孔&两层锥孔+螺纹孔+精度盲孔。

2、定心钻：用于在钻孔前预先钻出孔的中心位置，防止钻孔时钻头移位，分为60°、90°和120°三种形式。中心钻：用于加工中心孔，通常为高速钢。分为：A型（60°）、B型（60°并带120°保护锥）、R型（圆弧形）。

3、采用油石或橡胶砂轮，加少量柴油或轻机油，在车床上进行研磨。这种方法的效率比以前者高。（3）采用硬质合金顶尖刮削中心孔。

4、数控车床钻头对中心的方法有以下三种：1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

加工中心主轴锥孔如何标注?

1、一个横三角形，中间一条横线，再标明锥度如：1：12。

2、主轴锥孔的磨削一般采用专用夹具，如图6-5所示。

3、加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现刀具与机床主轴的连接。

4、主轴和副轴如何标注 按照建筑制图规范规定，附加轴的编号从前面主轴算起，依次是1/1 2/1 3/1……1/n 2/n 3/n……；1/A 2/A 3/A……1/B 2/B 3/B………。

加工中心孔中线怎么计算?

1、用卡尺测量：用卡尺的外量爪测量两孔的内侧孔壁的距离L1，再用内量爪测量两孔的外侧孔壁的距离L2，取其平均值，得到两孔中心距。用工具显微镜测量将两孔中心连线调整到与仪器测量方向平行。

2、加工中心钻五孔用数控加工中心四大计算公式进行计算。挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距。一般英制丝攻之换算公式：1英寸=24mm（代码）。

3、轮廓度公差类似位置度公差，相关尺寸是加“框格”的，表示理论正确位置，公差是以理论轮廓为对称的“两个面”之间的距离。