数控铣削的刀具半径补偿一般在什么情况下使用?
1、工件精度要求高,又不可能用尖刀加工。工件精度要求不高,但是刀尖圆弧比较回大。注:这里说的刀尖圆弧补偿不仅仅包括G4G42的方法,还包括人工补偿。如果使用了人工补偿,就不需要G4G42了。
2、刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。在图中,实线为所需加工的零件轮廓,虚线为刀具中心轨迹。
3、刀具半径补偿在数控铣床、数控加工中心加工中有着非常重要的作用。根据刀具补偿指令,数控加工中心机床可进行刀具半径补偿。
4、刀具半径补偿是数控加工中的一项重要操作,其作用是在加工过程中根据刀具的几何形状进行误差修正,从而保证加工精度和加工质量。
5、没有必须使用的情况,只是使用了以后会给编程带来方便。G42左补 、G43 右补,刀具在所切削工件的左边就是左补。
数控铣床怎样区分左补偿和右补偿
G41为刀具半径左补偿,即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿;G42 为刀具半径右补偿,即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿。将双手展开,掌心朝向当前平面的垂直坐标轴的正方向,四指指向刀具的前进方向。
数控加工中心的左右刀补区分:沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41,如果在右边就是G42。槽铣小了要增加负值的原因当补偿值为负时,等于G41和G42互换。
左刀补 G41 是相对于刀具前进方向左侧进行补偿,称为刀具左补偿。右刀补 G42 是相对于刀具前进方向右侧进行补偿,称为刀具右补偿。从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言,顺铣效果较好,因此G41使用较多。
画图,X轴正向向右,Y轴正向向上。此时假定零件不动,刀具运动编程,当沿着刀具走刀方向观察,刀具在轮廓左侧,就是刀具半径左补偿G41,刀具在轮廓右侧,就是右补偿G42。数控铣削精铣一般使用顺铣,顺铣时都是G41。
刀具半径左右补偿的判定:沿着刀具运动方向看,刀具在工件切削位置左侧即称为左补偿,刀具在工件切削位置右侧即称为右补偿,另外刀补里面的T参数,车外圆是3车内孔是2,另外记得写上R值,就是现在实际用的刀片刀尖的半径。
加工中心刀径补偿超限如何清除?
.刀补建立:刀具从起点接近工件,在编程轨迹基础上,刀具中心向左(G41)或向右(G42)偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。2.刀补进行:刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。
程序不规范,还乱用半径补偿指令。把G42改为G41就会走了。如果非要用G42下刀点改为Y-200以上。前面的X0Y0改为X0Y-200再加上大于刀半径。这种乱用半径补偿指令的程序有的系统还是可以走的。
刀补建立,刀具从起点接近工件,在编程轨迹基础上,刀具中心向左(G41)或向右(G42)偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。刀补进行,刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。
注:当指定G53指令时,就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值,一般在换刀是指定Z轴。G54~G59—选择工件坐标系 注:电源接通并返回参考点后,系统自动选择G54。
根据刀具补偿指令,数控加工中心机床可进行刀具半径补偿。Master CAM半径补偿功能提供了“电脑”、“控制器”、“两者”、“两者反向”以及“关闭”五种方式,如图1所示。
这种情况是因为编程中用了圆弧进刀且进刀面积小所产生的,一般二种解决方法,1种编程进刀改直线或在圆弧的基础上在加小直线进刀,2机台系统里设置。
数控车床的刀具补偿是什么意思?急急急!!!
1、刀具长度一个很重要的概念,数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上。
2、数控车床刀补加减用法 刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言,新刀片的磨损量约为0.3至0.5。刀补有两个数据栏,一个用于对刀,另一个用于填刀。刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。
3、就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。(2)刀具长度补偿,是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。可以参考相关机床说明书在参数中设置相关补偿,确保加工的精度。
4、数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定,TXXXX中前两个XX为刀具号,后两个XX为刀具补偿号,如T020如果刀具补偿号为00,则表示取消刀补。
加工中心中Master,CAM刀具半径补偿功能的应用:加工中心刀具半径补偿
1、半径补偿尺寸和半径磨损其实都是用在半径补偿里面。刀具实际补偿值为这两个值相加的和。
2、在加工中心中修改刀具半径磨损补偿值,如果是内圆的话,想把圆洗大的话就把刀补外形改小:就是#13001=9,想洗小就把刀补外形改大。
3、刀具半径补偿是CNC机床加工中常用的一种功能,它可以在加工过程中根据工具半径的大小进行自动调整,以保证加工精度。
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