加工中心宏程序刀具寿命管理怎么设置,请高手指点,谢谢。

企业依据车间现场刀具的实际装配方式，在Tracker系统中创建相应的组装刀具，并且每把组装刀具用序列号进行管理。

该程序定义了2组刀具：01组使用004和08 号刀，使用寿命为各50次，即01组刀的总寿命为150 次；02组刀的使用寿命为各100次。

可以通过参数2013和2014进行设定。 在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。

一般的数控机床本身不具体记录刀具的寿命，但数据机床都可以设定一个寿命值。

加工中心刀柄如何管理好?

1、高效的组装刀具管理 企业在生产过程中，常常需要使用到组装刀具，对组装刀具进行管理，能够有效的简化出入库操作及节省时间。

2、刀具管理，严禁把超重，超长，非标准的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件，夹具等发生碰撞。保持刀具的清洁，严防异物进入。刀库设置，采取顺序选刀方式，将刀具正确顺序放置在刀库上。

3、根据主轴锥孔分两大类 按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：锥度为7： 24的SK通用刀柄 锥度为1： 10的HSK真空刀柄 锥度为7： 24的SK通用刀柄 7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。

4、将刀具放置在加工中心上：将要进行对刀的刀具放置在加工中心主轴中，并固定好刀柄和刀具。检查刀具高度：检查刀具高度是否正确，这可以通过机床控制面板的Z轴位置显示来完成。如果高度不正确，需要进行调整。

5、加工中心可以白动换刀，所以，主轴系统应具备自动松开和夹紧刀具的功能。

加工中心对刀具的步骤有哪些?

1、将刀具放置在加工中心上：将要进行对刀的刀具放置在加工中心主轴中，并固定好刀柄和刀具。检查刀具高度：检查刀具高度是否正确，这可以通过机床控制面板的Z轴位置显示来完成。如果高度不正确，需要进行调整。

2、首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

3、加工中心对刀步骤-工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。

4、用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。

5、加工中心对刀步骤；加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。