五轴加工中心如何设置坐标?

1、G68这个单节要有一个G91就是要在当前位置转。不然当工件复杂时容易出错。撞刀。G68下一个单节一定要动X或Y轴。不能动Z轴。否则不会转的。程式结束前要有G69。

2、用CYCL DEF：0定义坐标系旋转。工作台不要旋转就可以了。在CYCLDEF0模式下也可以用。

3、首先找正夹具旋转中心与主轴中心重合再压紧固定，然后用表拖平夹具基准面定为B轴，此时再找正夹具中心孔坐标XY值。然后转动C轴拉直夹具两定位销中心在同一水平线上，此时定为C轴。

4、目前测量回转轴精度主流方法使用SJ6000激光干涉仪+WR50自动精密转台。

五轴加工中心加工

五轴加工中心联动也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

优点：主轴加工非常灵活，采用主轴回转的设计，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。

雕刻和表面加工：双摆头五轴加工中心可以进行复杂的雕刻和表面加工，例如在复杂的曲面上雕刻图案，打磨、抛光零件表面等。

适用于加工复杂异型零件。五轴加工中心可实现对一般加工中心很难实现或基本不可加工的复杂零件的加工，因此在航天、造船、模具等加工业中广泛应用。高精度加工。

设置工件坐标系。在五轴加工中心上，通常使用夹具来固定工件。可以使用专业的测量工具来测量零点位置。可以在控制台上输入相应的命令，将零点位置设置为工件坐标系的原点。

五轴加工中心用四轴的对刀方法能实现五轴联动吗

四个轴是能同时进行直线插补运动控制，四个轴可以实现四轴联动的控制，同时联动的运动速度是合成的。

可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。 有效避免刀具干涉2016-12-12_23123png 如上图，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。

五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。

一般情况下数控铣床或加工中心有x、y、z三个基本轴，其他旋转、进给轴为第四轴，后者可以实现刀库定位，回转工作台、分度头的旋转定位，更高级的系统还可以与基本轴进行插补运算，实现四轴、五轴联动。

五轴加工中心是哪五个轴

除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。

五轴数控机床是X、Y、Z、Y、Z的旋转轴。

五轴联动机床五个轴指的是：按照空间坐标分为X，Y，Z三个轴，绕着X轴转的是A轴，同理B，C轴分别绕着X，Y轴转，五轴主要是指XYZBC五个轴。

如正负90度）而不能360度旋转。像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。

五轴加工中心联动也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

Y轴、Z轴做直线运动的同时，还可以做旋转运动，分别问A/B/C轴，其中的A轴是绕X轴的一个旋转轴，B轴是绕Y轴的一个旋转轴。五轴联动加工中心可加工具有复杂曲面的零件，而且加工效率高，可一次装夹，完成多道工序。

说说五轴加工中心和五面体加工中心的区别?

1、而“五面体加工中心”则是类似于三轴数控加工中心，只是可以同时加工五个面。五面体加工中心无法做异型加工、打斜孔、切割斜面等。

2、五轴加工的优势有以下几点：五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。

3、五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。

4、五轴加工中心：是在三轴的基础上增加了两个旋转轴，可以对工件固定面以外的任意面进行加工。

5、三轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如：上下、左右、前后，三轴一次只能加工一个面，适合干加工一些盘类零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说这是一个限制。

五轴加工中心有哪些使用优势?

1、有利于管理。采用五轴加工中心，有利于对生产方面的掌握和管理，为实现生产过程的自动化创造条件。

2、有效避免干涉。相同是因为五轴机床两个旋转轴的存在，刀具能够从恣意方向挨近被加工件，使得加工路径灵活多变。能够有效避免加工过程中的干涉问题。 缩短了研制周期。这也是质量、效率提高后自然而然到达的作用。

3、轴加工通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较长刀具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。

4、五轴加工中心采用的是欧洲OSAI数控系统，功能强大，操作简便，控制精度高。智能加工越界保护功能，五轴加工中心可以防止设计文件过大加工时引起的机械碰撞。

5、五轴加工中心有高效率、高准确的特点，主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360°，称为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达正负90°以上，实现上述同样的功能。

6、优点：主轴加工非常灵活，采用主轴回转的设计，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。