数控车床上控制外圆或内孔尺寸的精度主要通过什么或系统里的什么来控制...

修改程序和刀补控制尺寸 数控加工中，我们经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。

工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。

导轨数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重要因素之一。

普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。

车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。

控制介质：亦称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。数控系统：是机床实现自动加工的核心。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。

如何进行数控车床的精度调整

调整反向间隙的话，可以用百分表，如果想要调整定位误差的话，那就必须用激光干涉仪作螺补。整机的几何精度，要用到角尺，平尺，百分表。

程序调试过程中，操作者可将一只手指放在循环启动按钮上，另一只手指放在循环保持按钮边，以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。同时，时刻记住紧急按钮的位置，以便不时之需。在启动机床时，一般要进行机床参考点设置。

机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。

影响数控车精度主要有以下几方面：机床的安装水平，主要影响加工工件的大小头问题。电动刀塔的重复定位精度，直接影响加工工件的尺寸精度，注意定期拆卸清洁保养。

以三菱数控车床系统应用为例： 具体方式如下：将模式旋钮开关切换至手动模式 ，随后通过调节 轴向开关， 及正、负运动键使刀具移动到可切削零件的大致位置， 启动主轴，选择合适的主轴转速；随后控制“TOOL PARAM”按键。

怎样才能准确控制数控铣床的工件的加工精度

测量位置度，提高对刀精度，新的机床精度可能会好点，但是用一定时间后精度会慢慢下降，如果精度下降，只能是测量加工尺寸，然后偏移坐标或者程序。

合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。为保证工件轮廓表面数控车床加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。

刀具尽量选择锋利一点的，刀具安装在主轴上尽可能悬长短一点。提高夹具的刚性。