加工中心四轴怎么铣圆柱

1、编写切削路径：使用相应的CAM软件，根据要求编写切削路径程序。在这种情况下，需要考虑圆柱的直径、高度及加工表面的要求。定义切削参数：设置刀具的进给速度、转速、递进量和切削深度等参数，确保切削过程的平稳和准确。

2、一般情况下数控铣床或加工中心有x、y、z 三个基本轴，其他旋转、进给轴为第四轴，后者可以实现刀库定位，回转工作台、分度头的旋转定位，更高级的系统还可以与基本轴进行插补运算，实现四轴、五轴联动。

3、夹个铝棒，用A轴旋转铣一个圆棒台阶，再测量圆棒直径，可测得实际圆心。

4、从起始点同时运动，到终点同时停止，中间各轴的运动速度是根据编程速度经过控制器的运动插补算法经内部合成的到的各轴的速度的。

加工中心分层铣圆用宏程序怎么编程

1、例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

2、宏程序铣圆用相对坐标编程有设置起点位置、设置切削进给、指定圆弧方向、指定圆弧半径、结束程序。设置起点位置：使用绝对坐标指定圆心位置，并使用G90指令设置绝对编程模式。例如，G90、G5X0、Y0、Z0。

3、旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

4、最后，就得出要减去刀半径，反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是：GO G9O G54 X0 Y0 ；GO Z100；G01 Z-（多少自己定）F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100 。

5、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。

6、首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，采用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。

加工中心铣键槽问题,键槽宽度为8MM,10MM,12MM,深度5MM左右,用钨钢刀...

1、以8MM为例：建议用6MM的刀分层铣，最后一次性将剩余余量铣完，这样铣出来的键槽尺寸、粗糙度会更好。以此类推。

2、选择小于0白钢铣刀 粗加工 分二刀加工 选择四刀刃直径0我钨钢铣刀一切过 或者0钨钢铣修边式精加工 （键槽基本没有这个必要 直接上0的钨钢铣刀就行了）全程放切削液 参考。

3、加工中心加工调过质的45号钢，8mm钨钢铣刀转速多少进给多少为好... —— 8mm的钨钢刀转速建议你给5500到6500，吃刀量每次给0.25到0.35，进给给3000到4000。

4、如果是低于HRC40°的，建议选用M2AL或者M42材料的高速钢键槽刀。如果是高于HRC45°的，则用钨钢铣刀。既然是批量就要考虑到刀具的质量。

5、你所指的大概是键槽的宽度吧？铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。

6、问题中的深度是4mm，到底能不能一刀铣削。这问题也叙述的不全面，光洁度没有，对称度没有，要我就当没有了算，我4mm分2次铣削靠谱，慢慢干呗，也没有工时要求。要是有粗糙度2，那我就一次5mm深度。