深孔加工,经常震刀,有什么好的加工方法

1、第一减少刀杆伸出刀架的长度，第二放低主轴转速，第三减小进给量。如果刀杆伸出刀架的长度不太容易改变，就采取第二和第三种方法，最好是一块改变。

2、G83 你一次下刀40多， 你可以把Q值再调小点，震刀是正常的，比较很深，你可以试着把进给调到800 ，转速太快也是震刀原因的，调慢到3000。

3、为了避免在镗孔时的刀具振动，应该尽量加粗刀杆的截面尺寸，尽量缩短刀杆的长度。另外，在切削时，选择合适的切削参数，减小吃刀量，减慢走刀速度。

数控铣床.加工中心.踩刀是不是刀具径向跳动的意思

1、刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。

2、数控铣与加工中心的使用刀具大多数功能是相同的，所以刀具的材料、角度没有区别。但加工中心具有自动换刀功能，数控铣没有，这是它们最显著的区别。所以它们使用的刀柄结构的要求不同。

3、零件加工的适应性强、灵活性好。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件。如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

4、键槽铣刀：键槽铣刀也是立铣刀的一种，区别在于键槽铣刀可以直接在实体材料上“踩刀”做Z向的切削，立铣刀就不可以，立铣刀必须采用斜线或者螺旋下刀，或者先做“落刀孔。

5、这样可以减小刀具的径向跳动。另外，在夹紧时要注意力度，不是夹紧力越大越好，经实验验证，合理的夹紧力可以减小刀具径向跳动20%。这个合理的夹紧力需要机床操作人员自己进行总结，多多实验，找到自己夹紧刀具的力度。

请问:我用的是加工中心法兰克系统,撞刀了之后打表刀柄跳动有0.3毫米...

撞机了不能动？首先确认撞击是否有被厂家锁住，厂家可能会锁住，撞击报警被锁和系统关系不大，无非就是机床厂家加了点PLC程序或者软件修改一下。想办法改掉PLC，实在不行，你可以恢复系统，恢复到出厂设置或者备份时间段。

手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。

估计是皮带打滑了，调整定位角度参数：#3108。如果不会查看角度的话，自己慢慢修改。

关机 试试。 要不然你把 刀库归位， 是 斗笠式的 还是 机械手的。

然后按测量。这就确定了工件坐标系Z轴原点在机床坐标系中的位置。当你编程序G54 G00 Z0 时，刀尖会快速走到你试切的那个面。注意这个程序在加工时一般是不用的。刀子快速到达试切点可能会撞刀的。这个你应该清楚。

FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，目前拥有员工4549人。

数控加工中心收刀时不能暂停,收刀速度快。怎么办?

首先打开加工程序，找到需要修改速度的加工代码。其次修改切削速度的数值，根据实际需要，适当调整切削速度的数值。

检查刀库内是否有杂物或刀具卡住，清理刀库内的杂物和刀具。检查刀库门是否正常关闭，如果不正常，需要进行维修或更换。检查刀库门开关是否正常，如果不正常，需要进行维修或更换。

如果机器出现转动不平稳或是有多次转动的问题，我们可以通过调换刀具的位置或是重新排布刀具来平衡刀库。同时还需要检查刀库传动带的张紧度，确保刀库能够正常进行旋转。

你可以把抬刀时的G00指令改成G01嘛，或者加一个合适的G01开头的程序段，再加上F值，这样抬刀的速度就完全在你的掌控之下了，想怎么抬都行，抬到半路上让他停下来都可以，进给打成0就好了。

检查：回零速度.一转信号？ 加工中心（FANUC-18iM） 机床在停用一段时间后开机，出现报警：701：OVERHEAT：FANMOTOR经查该报警为CNC系统冷却风扇故障，但是检查后发现风扇运转正常，报警一直不能消除掉。

需要检查连接电机轴及蜗杠联轴器松动情况，可紧固联轴器上的螺钉。还有就是刀杯的气缸气压不够，可以调试气缸上的调节阀。