数控车床车外螺纹转速怎么计算

首先确定所用的刀具，加工内螺纹的丝攻如果是高速钢，切削速度一般在8米/分钟，或者钴钢之类的，可以高一些15米/分钟。如果用车刀车外螺纹，硬质合金刀片一般可以达到80米/分钟。

因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

大直径大螺距的转速要慢，小直径小螺距的转速可以快点。数控编程螺纹的进给速度F就是指螺纹的导程（螺距），公制螺纹和英制螺纹道理一样，只是数值转换成公制的就可以按公制编程了。

计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

只要程序给的正确，电脑系统会自动计算进给速度的。一般45钢的材质，螺距5的话，S值大概在1300转左右最为适宜。

数控机床转速V=πDN/1000；用符号n表示；其国际标准单位为rps （转/秒）或 rpm （转/分），也有表示为RPM (转/分 ，主要为日本和欧洲采用，我国采用国际标准)。

车床车螺纹转速是多少

数控车床加工螺纹转速一般450就够了，转速快了质量差，每次切削量要以此减小。刚开始第一刀进给0.8mm，下面以此减少最后一刀只有0.1mm。加工到底径后要重复走两遍。最好用外圆刀在车一遍大径。较少毛刺。

M60*3转速300至400左右 具体多少自己实践就知道了。

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。

转速一般都是在500-600之间车的螺纹。你每刀车下去30-40丝左右就可以了。

...主轴进给速度=主轴转速和螺距计算,主轴转速怎么确定?

1、普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、转速和进给是成比例的。转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。

3、主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

4、切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

数控车床上车直径75*6的螺纹转速和进给量怎么选择,要分几刀车

1、硬度较大象不锈钢类零件，转速要打低一些，分刀要细一点，多车几刀。如果硬度较小的像铝镁类材料，转速可以打的高一些。

2、主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度Vc来选定。计算公式为：n= 1000×Vc p×d 式中，d为刀具或工件直径（mm）。

3、π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少?

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。

数控车床的切削三要素还应遵循“金属切削原理”，主轴转速应根据走刀量，切削深度来调整。根据“车工工艺学”推荐高速切削的切削速度为50~100米/分，再按车削直径来计算主轴转速。刀具材料也要选配好。

可慢可快，转速低，他进给就慢点，转速高，他进给就快。一般800-1000转速。在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

车螺纹的转速一般在600-800左右，这样加工的工件光泽度比较好，转速高不会影响通止规的，有两个原因。装夹刀具的时候刀具没有与工件保持平行，这样会导致碎牙，2，如果选用的是成型刀。

通常情况下，车螺纹时的主轴转速（n螺）应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：n螺≤n允／L(r／min)式中n允—编码器允许的最高工作转速（r／min)。L—工件螺纹的螺距（或导程，mm)。

数控车削螺纹时主轴转速宜选择什么转速

1、车削螺纹时，车床的主轴转速选择范围公式为：1000VC/πD=n。因为螺纹从大径到小径变化不大，所以选用G97恒转速加工，加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r。

2、数控车螺纹的转速最好控制在600以内，理由如下：导程越大，速度必须越慢，否则可能损坏机器，F5的导程一般在四五百转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准，所以宁慢勿快，以免零件报废。

3、直径越大，转速越慢，线速度在30至40左右。如M20*2转速大概700左右 M60*3转速300至400左右 具体多少自己实践就知道了。

4、数控车床的切削三要素还应遵循“金属切削原理”，主轴转速应根据走刀量，切削深度来调整。根据“车工工艺学”推荐高速切削的切削速度为50~100米/分，再按车削直径来计算主轴转速。刀具材料也要选配好。

5、可慢可快，转速低，他进给就慢点，转速高，他进给就快。一般800-1000转速。在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

6、一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。