数控车床的车刀可以分为几大类?

按用途还有割刀、镗孔刀、R刀、内槽刀等，我只能想到这么多了。我公司也有数控机床，不过以前上面的刀全是自己磨的。

根据加工用途分类。车床主要用于回转表面的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。2）根据刀尖形状分类。

它可以分为通孔刀和不通孔刀两种。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之间，副偏角20—45°，扩孔刀的后角应比外圆车刀稍大，一般为10～20°。

机架式又可根据刀体结构不同，分为不转位刀具和可转位刀具。减振式当刀具的工作长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，应该采用特殊结构的刀具。减振式刀具主要应用在镗孔加工上。

在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。数控车床的刀具数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。

世界最先进的数控机床?

日本的机床和德国的可以说一样好...都是世界最顶尖的。

全球十大精密机床厂商根据市场份额和知名度排序为：DMGMoriSeiki：总部位于德国的DMGMoriSeiki是全球最大的机床制造商之一，提供数控铣床、车床、多轴加工中心和机器人自动化等产品。

日本机床和德国，以及...这可以说是世界顶级的。

日本机床综合实力强，在品牌数量、产品种类、产品质量等方面都属于世界第一梯队。美国、德国、瑞士等虽然也厉害，但是要论综合实力，日本排名可以放第一。从技术上讲，日本的顶级机床世界闻名。

如何利用有效的机床夹具加工复杂的箱体类零件

1、根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

2、使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

3、箱体类工件 这类工件一般要求都进行多工位孔系以及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工的时候，一次装夹能完成普通机床60%～95%的工序内容。

加工中心换刀时出现掉刀情况,不是经常掉而且是掉的总是哪两把刀_百度知...

1、加工中心换刀时，出现掉刀。是刀具卡在刀臂上，交换的时候掉刀？还是刀具在从刀库里拔刀大的时候，或者往刀库/主轴里送刀的时候掉刀/？如果是像你说的特定的几把刀具老掉刀，可以考虑一下，是否刀具的问题。

2、如果是两把刀一起掉，应该是机械手顶刀爪和安全顶销的问题。安全顶销就是你说的锁紧的那两个销子，安全顶销弹出不及时或不能弹出都会造成掉刀。请做以下检查：在机械手拔刀状态，检查安全顶销弹出是否顺畅。

3、有可能是拉丁毛了，不能顺畅进入主轴。还有可能是刀柄与主轴卡位没对好，把主轴卡位块倒一下圆角。或是修改一下主轴换刀时的角度。

4、加工中心在换刀时老是掉刀的原因可能有多种，以下是一些常见的原因： 刀柄过长或不合适：如果刀柄过长或者不合适，那么在换刀时容易掉刀，因为刀柄没有被夹紧牢固。

5、气压不足，换刀臂打不到位。2，换刀臂出问题。

6、Vcenter—80加工中心掉刀故障，从开始的两月、一月一次故障，到每个班次多次出现故障，前前后后历经半年有余，最后终于得到彻底解决。

数控车床机夹刀(车床刀具)种类用途区别的疑问。

1、其次是刀刃角度的不一样。A刀只能切外圆，不能切断面，注意它的刀刃角是75度，意味着如果外圆15度倒角是一步到位的。这种刀适合特定的外圆切削，效率很高。BCD切外圆和端面都可以。

2、按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。限于于加工铸铁、青铜。

3、要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。

4、减振式刀具主要应用在镗孔加工上。内冷式 内冷式刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部，并从喷孔喷射到刀具切削刃部位。特殊式 包括强力夹紧、可逆攻螺纹、复合刀具等。

5、车刀种类和用途 车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。

6、蓝紫色或紫红色：TiCN之类，一般用于钢或不锈钢的铣削加工；灰色：无涂层，一般用于铸铁或铜铝等非铁材料，有些金属陶瓷的也可用于钢、不锈钢等。

钻床的技术参数

该产品的参数如下：zui大承重是1500千克。zui大进给抗力是20KN。主轴输出zui大扭矩是233Nm。主轴转速范围是25到2250Rpm。Z轴快速移动速度是8米每分钟。Y轴快速移动速度是10米每分钟。主轴行程（Z轴）是400Mm。

项目参数最大钻孔直径40mm，最大立铣直径25mm，最大端铣直径80mm，主轴孔锥度MT4主轴最大行程200mm，工作台面距主轴端面最大距离445mm主轴转速范围。

钻机工作动力：194kW；11）车载底盘采用2250型6×6越野底盘，主要技术参数如表1所示。

该机床还有用户化编程软件GE.FANUC数控系统。可编程参数：主轴进给速度、钻孔深度、及对加工工程中进行监控。