数控车床m5的外牙怎么车

一：T0101：T是调刀命令，0101是表示1号刀，1号刀补。整体意思就是调用1号刀采用1号刀补。G96S500M3：恒线速度，就是车不同的直径，系统会根据直径的大小自动计算主轴转速。

用G92指令 在第一步骤 G92 X18 Z-16 L（螺距） R1（这里的R也就是说前面是20 走到最后就是21了 具体是正值还是负值我记不清楚了 你自己试下看） 下面就接着编 X16 X14。。

R 是螺纹终点到螺纹起点的X向增量值 是车锥螺纹用的 车普通螺纹时 可以去掉R M30X5螺纹。

这种螺纹完全在数控车床上加工，不使用普车，不使用钳工方法，还是有一定难度的。加工方法如下：首先要确定牙型，计算压槽底宽。按照牙型刃磨刀具，刀尖是平的，刀尖宽度小于压槽底宽，为了不引起振动，刀尖宽度应适当。

车外螺纹时，从大尺寸到小尺寸，如m24*5的螺纹，g92x28z-20F5；X24；X2；X26；X22；X205；X205；X20车内螺纹则反之。

数控车床车反牙有以下几种方法：方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

普通车床怎样车削梯形螺纹(梯牙)!

1、） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。

2、问题一：梯形螺纹怎么车 调整好螺距，计算好大径和小径，磨削好车刀，定好角度。安装牢固，对刀看偏离度。计算好牙宽，一般为0.366t，实际要稍小一些。

3、先把内孔车到34。粗车螺纹，粗车螺纹刀可先磨小点夹角小于30度便于以后精车，刀尖宽度低于2，粗车时要进行排刀处理，不然刀的负荷太大，车到深度8mm时就开始精车了。

车床怎样车抛光轴的牙

把工件正确安装在车床夹具上，选择并安装刀具，先车好螺纹外圆，再选择适合的主轴转速，在走刀箱上通过拨动手柄，选定螺距，转换为丝杆旋转的模式，外螺纹车刀在螺纹外圆上对刀，记住中拖板刻度，算出之后每一刀进刀的刻度。

在车床上车螺纹的方法常见的有三种：直进法、左右进刀法和斜进法。

） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。

滚丝 有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转。

车床怎么车螺纹?

1、车床车螺纹的方法如下：车螺纹前先把螺纹车刀磨好，你车什么螺纹就磨什么样的刀。查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮。

2、车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。

3、测量样品内螺纹螺距、螺纹小径。根据螺距计算出进刀深度。钻孔、车至螺纹小径并倒角。根据铭牌表上的螺距调整进给速度。对刀、按下开和螺母根据总进刀深度多次进给车内螺纹。

4、车床车螺纹很简单，用我多年的车床经验教会您。理论少说，直接说方法吧。贝体尺寸我就不定了。第一步，先车好螺纹外径，长度，退刀槽。第二步，在主轴箱调好切消速度，一般都是几百转，看材料。第三步，调好螺距。