cnc硬轨加工中心精度差怎么办?

1、然后用分段补偿或者整体补偿的方式写进控制软件，就比较妥善的解决了这个问题。

2、解决办法：首先检查车后备箱或后排座椅处是否放置了没有固定、容易滚动并发出声音的物体，排除一些物品没有固定好，发出的噪音。

3、通过调整工件基本尺寸和公差带位置，使用相同的刀补值，可有效保证CNC加工中心的加工精度。

4、.在线检测系统让CNC机床拥有与三坐标测量机一样的功能！在机检测系统释放CNC机床最大潜力！2）：用激光干涉仪校正机床精度，作线性或非线性补偿，可使测量精度不受机床精度影响。宝烽数控-对每台机床都进行系统完整的检测。

怎么提高加工中心工件精度?

采用先进的测量设备 采用先进的测量设备，使用高精度的测量设备，例如CNC机床、激光扫描仪等，可以提高零部件的测量精度和效率。

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。

减少原始误差 提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。

深孔加工会出现那些问题

深孔加工时，如果磨刀不好，会导致堵屑、堵油、卡刀、断刀；如加工时进给过快，会导致加工到一半时刀会偏离原来预定的位置，偏差根据材料硬度大小不等。

工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。

深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。切削热不易传散。

天车不对中，也会使钻杆发生疲劳破坏，因为它会在方钻杆和钻杆上造成弯曲应力。

深孔钻床的刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

一般是外周切削刀片的外侧和导向块的磨损会导致孔径变小，当孔径尺寸低于孔径公差要求之前需要更换刀具或刀片导向块。孔径变大有很多种可能，加工参数不合理、机床不稳定、刀具角度偏差等。

如何保障高精度,加工中心工件误差原因及几点应对措施

原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。

采用近似的加工运动造成的误差 工件和刀具在运动之间为了达到对工件表面理想的要求，往往建立了某种必然的联系。从理论上讲这种联系的建立应该是完全准确的。

采用刮研法修整导轨的直线度误差时，大多采用研点法。研点法常用于较短导轨的检测，因为平尺超过2000mm时容易变形，制造困难，而且影响测量精度。

导轨误差：导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准， 也是机床运动的基准，导轨误差直接反映在被加工工件表，对加工精度的影响最大。刀架运动时会产生摆动， 刀尖的运动轨迹是一条空间曲线， 使工件产生形状误差。

如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。

产生加工误差的原因有以下几个方面：1）原理误差 加工时由于采用了近似的加工运动或近似的刀具刃形而产生的误差。例如：用齿轮铣刀加工锥齿轮、加工模数相同而齿数不同的圆柱齿轮时所产生的齿形误差。