数控车床车牙牙的深度怎么算啊?求高手指点数控问题、

1、问题七：车螺纹时，进刀深度怎么计算 一般就是0.65乘以螺距，比如：2MM的螺距，切削深度就是2*0.65=3MM。

2、牙深公式是：螺距乘以0.5413，由于有公差的存在，所以牙高还要高一点。

3、这里有个理论高度和实际高度，8牙的理论高度是24/8*.0.96。除掉间隙和牙尖部分，得到实际的牙型高度是9mm。公式有点复杂，因为没有学过理论的我，这样的东西就翻书。

4、螺纹的理论深度是螺距x0.6495=单边的牙高。所以双边就是大约等于3 一般是螺距x3就可以了。但是你要知道，刀具的精度，和机床的精度影响和零件尺寸的影响。一般到了螺距x2的深度时候就要测量。

加工中心怎么攻丝,程序怎么编,

1、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

2、加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

3、根据攻丝的要求，编写攻丝的程序代码，包括切削参数、攻丝路线和攻丝深度等。将程序代码输入到数控攻丝机床的控制器中，并进行程序调试和修正，确保程序的正确性。

4、．攻螺纹动作过程 攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：第1步： X、Y定位。第2步：选择主轴转速和旋转方向。

5、并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。使用刚性攻丝循环需注意以下事项： G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。

6、一般常用的攻丝方法有两种：在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给/转速S=螺距P。在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P就OK。

CNC机攻标准参数是多少?

1、切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

2、市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

3、这个要看您是用哪个型 号的CNC加工中心了。

4、加工中心攻5/16一18丝进给与转速是多少，是铸铁件 不知道楼主用的丝锥效能如何，一般攻铸铁线速度15-25m/min。如果按15m算，攻丝主轴转速约600rpm，进给600*24/18=8467mm/min。建议用柔性攻丝。

5、转速可以开到2000--2500；切削深度为3毫米；进给F可以达到600--1000；常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。

加工中心G84攻牙的牙距是怎么算的?

并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。使用刚性攻丝循环需注意以下事项： G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。

计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

用丝锥攻丝！程式怎么写， 先把刀具定位，启动主轴，G74（左）G84（右） Z— R— F F值就是转速乘以牙距 加工中心对45号钢进行攻丝的问题 完全可以的，FUNAC系统用M29刚性攻牙指令，转速跟进给和螺距是有公式计算的。

M29刚性攻丝的加工中心的主轴不像钻床可以自由伸出。如果用丝锥攻牙，那么主轴的运动就必须与丝锥加工的进给速度一致。也就是说主轴运动速度=螺距*主轴转速。否则会造成乱牙。这个加工指令就是刚性攻丝指令。