数控铣床如何对刀,如何设置G54坐标。请说详细点

第一把刀，先建立g54坐标系，然后试切外圆此时要把坐标系调到相对坐标系，试切外圆在刀偏表中使z置零，试切端面x置零。把刀具移到相对坐标系的0点。

指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—举例：用MDI设置两个加工坐标系。G54：X-50 Y-50 Z-10 G55：X-100 Y-100 Z-20 若执行下述程序段，则刀具运行 轨迹如图O—A—B。

G54的机床坐标是输入值。数控铣床对刀方法：华中铣床对刀有2种方法，1 g92 x0 y0 z10， 这种方法对刀，在加工前你只要把刀位点移到(0，0，10)位置加工就可以了。2，G54对刀。

将主轴转起来移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。

数控中三轴的铣床如何对刀?

数控铣床对刀的步骤如下： 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。

（1）采用千分表对刀。该种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求较高，该方法适用于经过铰或镗加工的孔，对于粗加工后的孔不宜采用该方法。（2）采用寻边器对刀。

⑦将铣刀沿Z向退离工件后，使其向工件中心方向移动，直到机床的相对坐标值为X/2。此时机床所显示的X的机械坐标值即为工件中心的X轴机械坐标；⑧沿Y方向，重复步骤③～⑦，即得工件中心的Y轴机械坐标。

铣床对刀块放在工作台上或是夹具上对刀，定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。

数控铣床如何对刀?

1、（1）采用千分表对刀。该种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求较高，该方法适用于经过铰或镗加工的孔，对于粗加工后的孔不宜采用该方法。（2）采用寻边器对刀。

2、）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

3、就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。数控铣床简介：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

4、数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

5、)直接对刀法：即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触，当然在下工件快接触时，要将进给倍率降低，采用丝级进给，通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置，记录接触位置实现对刀。

数控铣、加工中心怎么调刀补

1、数控车床刀补口诀看正负是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

2、在数控机床的控制系统中打开数控刀补功能，并设置好所需的修正量、修正方式以及修正类型等参数。根据零件的尺寸和加工要求，选择合适的切削刀具和进给速度，开始进行加工。

3、具体做法是在数控铣床的编程界面中，找到刀补命令，然后输入所需要补偿的数值即可。

数控铣床怎么对刀?

（1）采用千分表对刀。该种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求较高，该方法适用于经过铰或镗加工的孔，对于粗加工后的孔不宜采用该方法。（2）采用寻边器对刀。

）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。

数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

数控铣床到底怎么对刀

（1）采用千分表对刀。该种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求较高，该方法适用于经过铰或镗加工的孔，对于粗加工后的孔不宜采用该方法。（2）采用寻边器对刀。

铣床对刀块放在工作台上或是夹具上对刀，定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。

）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。