钻攻机E6刀盘计数器位置错误怎么办

重新校准刀盘位置：通过调整刀盘的停止位置，使其与预设位置一致。检查传感器：如果传感器出现故障或误差，可能导致刀盘停止位置错误。检查传感器的状态，如有需要，进行更换或修复。

一种可能是传感器的故障，所以你可以先检查一下传感器是否正常工作。如果传感器出现问题，可能需要更换或修理。

加工中心出现刀盘位置错误解决方法如下：首先，拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态。

该品牌机床刀盘位置不正确可以改回来，具体步骤如下：如果是初始计数位置设置错误，导致计数位置不准确。解决方法是重新设置初始计数位置。

确认机械结构没问题，刀库、主轴、拉刀机构等。确认主轴的定位形式，编码器或者接近开关。编码器定位，可以找到主轴原点偏移的参数，然后修改，或者直接更改编码器原点。

目前市场上的钻攻机只有T5和T6两种型号么?

1、目前市场上用得多的是T600的钻攻中心，更大行程的也是800，1000的。价格不一样。

2、CNC钻攻机T600 适用范围：批量生产加工小型五金零件，可以钻孔，攻丝，铣切。适合材料铜铝件，铸件，一般钢件。产品简介：T6钻攻中心是采用目前市场上成熟稳定的台湾新代21MA数控加工中心系统，并配16把夹臂式刀库。

3、钻攻中心采用线型导轨，快移速度比加工中心快。机床加工效率明显。

数控机床铣削圆成椭圆怎么办?求解,急急急

1、首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

2、第一，检查机床主轴是否存在旋转间隙。第二，有可能是加工时切削速度过高导致旋转时有离心而产生椭圆。第三，检查是不是粗加工留的余量小导致精加工没有加工到产生椭圆。

3、首先查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。 可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

4、首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面，出现椭圆的现象有一下几种情况，螺杆背隙太大，可以进行节距补偿，线规磨损，伺服解析度不够精确，CAM软件编程不够精确，一般机构磨损的原因大一些。

5、.9mm个你要搞清楚间隙是那个方向的 90个丝不要改90个丝要改成0.45 知道吗？ 因为是X Y Z 之中的间隙不一致导致椭圆的出现 还有一种可能就是吃刀量太大和走刀速度的问题导致的椭圆 有时不要总想着更改机床参数 。

6、在机床上加工一个圆，结果变成了一个椭圆，那么最可能的原因是技术掌握不到位。这可能是因为人为的原因，也可能是因为机械操作的原因。要改正就必须熟练的掌握这种加工技术，熟练的操作机械设备。

急!CNC加工中心在铣圆时,椭圆有3丝(在XY夹角45度方向)上图是机床参数部...

1、如果是老旧的机床，先排除加工变形的因素，再考虑是机床丝杆磨损导致间隙过大或者是丝杠变形螺距发生变化。你可以用百分表测量出丝杠间隙及螺距是否有误差，我们公司的机床有些时候都是自己修。

2、首先查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

3、最后，查看下机床是否水平，如果和床身平面和Z轴不是垂直的，也会出这个问题。应该是Z轴相对床身G17平面有倾角，倾斜方向在45度与Z轴组成的立平面上。追问 工装夹具就是压板，有啥可转的。

4、反镗循环在定向后的回退方向\x0d\x0a［输入类型］ 参数输入\x0d\x0a［数据类型］ 字节轴型\x0d\x0a［数据范围］-5 ～5 \x0d\x0a此参数在精细镗孔循环、反镗循环中设定主轴定向后的回退轴和回退方向。

加工中心用铣刀铣圆为什么会出现椭圆跟锥度

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

两个轴间隙不大还是椭圆，就应该是45度方向的椭圆了。

首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面，出现椭圆的现象有一下几种情况，螺杆背隙太大，可以进行节距补偿，线规磨损，伺服解析度不够精确，CAM软件编程不够精确，一般机构磨损的原因大一些。