加工中心Z轴怎么对刀,多把刀,长度补偿怎么设置

选一把平刀（也是称为标准刀）进行对刀，把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中，设次值为L。利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，标准刀长，差值为负，否则为正，并做好记录。

加工中心Z轴对刀方法：按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。

机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

绝对对刀方式：所有的刀都在一个点上对刀，刀长数据（机械坐标值）输入到对应的长度补偿上。

加工中心G43和G44指令怎么使用,在加工中心上又该怎么设置

1、？XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。（2） 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。

2、G40：取消刀具半径补偿。G41：刀具半径左补偿（格式：G41D_）D为刀具半径补偿的序号。G42：刀具半径右补偿（格式：G42D_）D为刀具半径补偿的序号。G43：刀具长度正补偿（格式：G43H_）H为刀具长度补偿的序号。

3、使用G43和G44指令，分别表示正向补偿和负向补偿。这种方法需要在程序中指定刀具半径补偿指令，并在机床半径补偿界面中输入刀具长度值。使用G40指令，表示取消刀具半径补偿。

4、加工中心编程其他指令 （1）F—进给速度指令 F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。（2）S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示，单位是r/min。

5、G32—等螺距螺纹加工（英制） G33—等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33 X（u）___Z（w）___F___ （1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

6、我是做机床培训的，不过不是FAUNC~！我觉得你连加工原点，都不是很清楚。在加工的时候机械原点没有任何意义了。只需要看工件原点，比如G54 G55 G56等。关于如何设置，建议你最好找一个老师傅到机床面前给你培训一下。

...在FAUNC加工中心上应该怎样设置各刀具的长度补偿值

1、G43是刀具长度正补偿，G44是刀具长度负补偿，一般我们这里都是用的G43。

2、先对第一把刀：Z轴回零，装上刀具，零件表面放置一张薄纸（约几丝），移动Z轴下行，刀尖接触薄纸，把薄纸来回移动，Z轴缓慢下行，当薄纸刚好动不了，停在那里，把Z值输入到G54 Z轴。第一把刀就结束了。

3、这个很简单哦！只要你第一把刀具对刀好之后，其他的刀具就可以跟第一把刀具对比啊。比第一把刀具长就是正补偿（补正G43指令），要是比第一把刀具短就是负补偿（补负G44指令）。而补偿的参数是在OFFSET里面设置的。

4、加工中心Z轴对刀方法：按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。

5、先对第一把刀：Z轴回零，装上刀具，零件表面放置一张薄纸（约几丝），移动Z轴下行，刀尖接触薄纸，把薄纸来回移动。Z轴缓慢下行，当薄纸刚好动不了，停在那里，把Z值输入到G54 Z轴。第一把刀就结束了。