立式加工中心刀具伸出长度测量如何使用?

立式加工中心刀具伸出长度测量使用步骤如下：加工前对刀，先根据加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用现有的一些经验公式，大致估算切削力大小。松开螺母，使弹簧只承受测量杆的重量。

首先，答案是肯定的，加工中心需要对每一把刀进行刀的长度测量。因为加工中心会不断地进行加工操作，而每一把刀的长度会因加工时不断磨损而发生变化，所以需要对刀进行定期的检测和测量。

当刀尖贴近工件表面时，你输到刀补里的z向值加上坐标系里的z向值（注意用的是哪个坐标系，G54和G55是不一样的），应该等于机械坐标值。

用G76程序，用之前把里面的Q值删除不用，因为用Q值就要主轴定向，不主轴定向把刀装反了的话就要撞刀。

主轴回转精度测量方法中常用的是什么测量

一般用百分表测量。机床导轨与主轴回转轴线之间的平行度是影响机床加工精度的重要因素.也是影响测量圆柱度测量精度的主要因素，所以用百分表测量。

主轴跳动测的是近端跳和远端跳，把测试棒装在主轴上用千分表测(转动主轴手动或低转数)。 垂直度的检测要用到大理石方尺(最好用大理石的，不变形精确些，没有用直角尺也行)，把尺子放在工作台上，千分表放在主轴上，压上表后上下移动Z轴。

回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。 三点法常将被测工件置于V形块中进行测量。

配置刀具测量系统的三个问题?

探头连接有问题，可能是探头头部松动或电缆线路连接不正确。 机床配置的探头型号与实际使用的探头型号不匹配。 探头A/B相线路或其他线路损坏或出现短路。 探头辊尺的供电电源故障或辊尺内部元器件损坏。

在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。

因为刀具的几何角度是构成刀具的重要参数，也是切削过程的重要参数。必须先辨明车刀的主、副切削刃，前、后刀面，假定走刀方向。然后才能确定测量某一角度时量角台的调整方法；测量时防止测量的刀口与量角台工作面撞击。

)零点偏置(Zero Offset)数控系统的一种特征.它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。

刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。热变形。

如何检测加工中心的主轴精度

1、（1） 检测时，数控加工中心的基座应已完全固化。（2） 检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。

2、主轴精度：径向跳动、轴向窜动按照出厂标准检验；主轴旋转中心与工作台面的垂直度；主轴运转试验及噪音检验是必须做的一项工作；机床的定位精度、反向间隙和重复定位精度最好用激光干涉仪做一遍。

3、应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

自动对刀仪怎样确定z0点

1、把对刀仪底座固定在工作台面上（工作台要清理干净，固定上后要把底座表面用千分表打平）。把对刀仪固定到底座上（同样要用千分表把接触面打平）。把线路走好，及用扎带扎好，不要有影响。对刀仪接线。

2、事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

3、把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了。这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面(offshift)，可以任意一把刀决定工件原点。这样对刀要记住对刀前要先读刀。

4、事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

5、机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。

6、（2）设置A方向的水平度盘读数为0°00′00〃。（3）照准第二个目标B，此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角。2）距离测量 （1）设置棱镜常数 测距前须将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行改正。

自动对刀仪怎么用??

1、宝元系统LNCM600系统，在MDI模式下输入G36然后按登陆后会自动运行NC文件O9010，然后又MDI模式下清除前面输入的G36后，再输入M6T1按登陆后会自动运行NC文件O9004 ，注：G36 是落差（保存刀具当前位置）M6T1是自动对刀。

2、使用自动对刀仪进行刀具长度测量 本自动对刀仪可以实现自动测量刀具长度并写入到指定的补偿号中。

3、前者，只要根据刀具的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。

4、（2）设置A方向的水平度盘读数为0°00′00〃。（3）照准第二个目标B，此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角。2）距离测量 （1）设置棱镜常数 测距前须将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行改正。