怎么用立式铣床加工中心编程,大哥们跟举个例子.谢

1、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

2、选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

3、记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-（多少自己定）F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。

数控加工仿真系统怎么对刀铣床立式加工中心左键平移

数控铣床对刀的步骤如下： 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。

将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。

工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

影响机床总体布局的基本因素是哪些?举例说明

1、基础部件：由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。

2、数控铣加工中心： 非挪动有些钢性需求非常好 挪动有些钢性需求非常好 长处：能进行重切削； 缺陷：因为挪动有些相同巨大，献身了机床灵敏性，关于细微的有些和疾速进给力不从心。

3、、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。

4、以车床为例给你说下。由以下这几部分组成：主轴箱，刀架，尾座，床身，床腿，光杠，丝杠，溜板箱，进给箱，挂轮变速机构。希望对你有帮助。。

5、刀架的布局。数控车床的刀架是机床的重要组成部分，刀架是用于夹持切削刀具的，因此，其结构直接影响机床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架结构和性能体现了数控车床的设计与制造水平。

数控铣床有哪些类型?

1、数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，加工类型主要有（1）平面类零件（2）曲面类零件（3）变斜角类零件。

2、数控铣床有以下几种类型：按主轴位置分 立式数控铣床 立式数控铣床的主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围也最广泛，一般用在中型数控铣床中。

3、X4325：最大铣削宽度为250mm的平面仿形铣床。CM6123：车削最大直径为230mm的精密卧式车床。CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。C1336：加工棒料最大直径为36mm的单轴六角自动车床。

4、数控齿轮铣床、数控仿形铣床。按照控制坐标轴数分为两轴数控铣床、三轴数控铣床、两轴半数控铣床、多轴数控铣床等。按伺服系统控制方式分为开环伺服系统数控铣床、闭环伺服系统数控铣床、半闭环伺服系统数控铣床。

立式数控铣床或立式加工中心的X,Y,Z三坐标轴是如何判定的?

首先确定Z轴。通常把传递切削力的主轴定为Z轴，Z轴的正方向为刀具远离工件的方向。立式数控铣床的Z轴正向为沿主轴向上。（2）在确定X轴。X轴一般平行于工件装夹面且与Z轴垂直。

立式加工中心通常有三个进给运动坐标轴，分别是X轴、Y轴和Z轴。这些轴的方向是通过机床的设计和设置来规定的。在立式加工中心中，X轴通常是水平方向，即从左到右。而Y轴通常是垂直方向，即从下到上。

立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。2．X轴坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。

你站在操作机床的位置，与工作台水平向右的为X正方向。最后再根据已判断好的ZX方向通过右手笛卡尔坐标系来判断Y轴。一定要是右手。先讲一下右手笛卡尔坐标系。一定要是右手。比如将右手手心对着自己，大拇指水平食指垂直向上。

立式加工中心和立式铣床的区别

1、加工中心与数控铣床的区别主要是：加工对象不同、控制轴不同、运动方式不同等等。加工对象不同 数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等。

2、在功能上，加工中心比数控铣床更为智能化，可以进行更精准的加工。加工中心的自动换刀系统使加工时无需人工操作，提高了加工效率，降低了人工负担。而数控铣床仅具备基础的切削功能，无法进行刀具自动更换。

3、加工中心、车床、铣床的区别如下：加工中心：一般指数控铣床。数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

4、加工中心由于数控系统的参与，一体化的程度比较高，一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。铣床应用了数控系统后就是数控铣床，功能接近加工中心。本质上的区别是加工中心具有刀库，数控铣床没有刀库。

5、其最主要区别在于前者能够进行多种加工方式，如铣削、钻孔、攻丝、拉伸等，而后者只能进行铣削操作。

6、数控加工中心与数控铣床的不同点在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具。实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。