数控车床比对于普通车床拥有哪些优点

合格率优势 普通车床由于是手工操作，人为影响非常大，一旦操作工的身体情况不佳或者思想不集中，产品废品率会急剧上升。

高度柔性。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。

数控机床加工速度快，加工精度统一，只要调试员调好，操作人员技能要求不高，缺点是需要批量；普通车床加工精度不统一，需要操作人员技能要求高，只是对批量要求不高。

数控机床加工有哪些特点（1）具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，不必制造更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

相对于普通机床而言，数控机床加工的优势是：1）产品同一性好，质量相对稳定。2）精度控制容易，可以通过对设备的简单操作进行实现。3）对操作工的个人技术要求较低，利于组织生产。

数控车床有哪些好处和不足之处大神们帮帮忙

1、●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

2、数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

3、一些复合数控机床的功能更强大，调头，车，铣，钻磨等等，可以将毛坯直接加工为成品。数控机床是集材料，力学，电子，软件等多方面的大成，结构复杂，价格也高，需要小心维护使用，操作使用有一定难度。

4、改善劳动条件 数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。

数控机床加工

1、数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

2、数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工是由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。

3、数控机床是一种高效、高精度的机械加工设备，具有许多传统机床所不具备的优点。本文将介绍数控机床的特点和应用，帮助读者更好地了解该设备。高效、高精度数控机床有效率高，精度高，适合大批量生产等特点。

4、加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。合理选择刀具，粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

5、CNC，说白了就是技工。数控是一门技术，在学校可以学编程、原理、维修。真正能用的还是在工厂学的！建议你不要只在学校学数控，再好出来也是技工。

6、自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。

数控车床加工有什么好处?

生产率高。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。改善劳动条件。

）产品同一性好，质量相对稳定。2）精度控制容易，可以通过对设备的简单操作进行实现。3）对操作工的个人技术要求较低，利于组织生产。4）若辅助配套条件成熟，设备利用率可得到明显提高。5）可轻松实现复杂母线工件的加工。

减少操作人员劳动 数控机床可以在无人看管的情况下工作数小时，一旦编程，一位操作员就可以监督许多数控机器。它使操作员可以专注于其他任务。这也使公司可以保留更少的运营商，从而节省了开销。

车削、铣削、刨削、拉削的优缺点有哪些?

1、刨削加工 通用性好。可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。铣削加工 传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

2、车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

3、平面加工方法主要有车削铣削刨削拉削和磨削等1车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应。

4、刨削、插削、拉削都是属于刨削的范围，不过是插削、拉削都是有定制的刀具。比如：插削插键槽，拉削花键。