cnc数控加工中心的切削速度是多少?

1、切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

2、-200m/min，0.1-0.35mm/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。

3、切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

4、主轴转速=1000Vc/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

请教数控高手,CNC车床和加工中心转速和进给的计算公式。

转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米 进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

加工中心一般转速多少

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）的，如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢。转速（r/min）=线速度/（刀具直径xπ）。

加工中心定心钻转速1800转左右。根据查询相关资料显示：1毫米的钻头打孔转速应该是1800转左右，太快易断，1毫米钻头不能低于1千钻，最好1400钻，进刀量不高于5微米。

在范围内直径越小转速越高，5钻铁件给个2000转就可以。

多向加工中心操作的老师付请教，他们甚至比加工中心编程的还更了解的透彻。

求CNC加工铝料的常用转速与进给?

用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。BT50没用过，在此无法给你参考，但应该加工参数可加大一些的。具体到刀具直径的大小，我认为直径越小，转速要越高，吃刀量要相对减少，进给要相对慢一些。

铝材性质软，通常切削加工时刀具的转速在上千转以上。进给量根据吃刀量的大小不同，对表面粗糙度要求的不同，进给量也是不同的。一般来说，粗铣加工时，进给量可以大一些；精加工时，进给量可以小一些，走刀速度慢一些。

首先要根据你选用刀具的直径大小了，主轴转速如果用直径8-10mm刀具一般在1500-2000转左右。进给可 用F100以下。深度粗铣可在3-5mm左右。

精雕机做铝件转速最好12000，进给速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，进刀0.5。精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。

CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。

CNC加工中心,淬火60度的钢料,开粗转速应该打多少,进刀量为多少_百度知...

HRC60 淬火钢 必须的用立方氮化硼刀具，就是常说的CBN刀具了，线速度一般在50-50，走刀量0.05-0.12，。硬质合金刀具加工HRC在60的效果不是很好。

本人做小加工店，机床也比较普通，像国产鼎泰，三菱。

硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。