用FANUC系统的加工中心同时用多把刀,请问那应如何对刀啊?

1、加工中心Z轴对刀方法：按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。

2、G54和G55是不一样的），应该等于机械坐标值。还有就是G43后面的H跟的数要和刀补里输的数的刀号一至，否则，你对的就不是你用的刀。

3、首先在当下坐标系中把Z值清零，然后三把刀分别去接触你的工件Z的零点，并将Z轴机械值输入到相对应的刀具长度中。

4、把当前的X 和Z 轴坐标直接输入到G54---G59里， 程序直接调用如：G54X50Z50。 注意：可用G53指令清除G54---G59工件坐标系。FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。

加工中心FANUC系统的第四轴如何使用?

1、首先开机后先进行一次主轴转动 如：M3S500，然后执行一下M19，查看诊断445参数是否变化 如果诊断参数445一直为0，检查NC参数3117#1是否为1，如下图所示。

2、如工件起始加工角度无要求则第四轴无需对刀；如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后，将当前的机械坐标输入G54的A轴，以此作为工件坐标系第四轴的编程零点。

3、首先四轴有一度一分、千分之一度的区别。一度一分四轴一般会设定不能在*1倍率下使用，防止在非整度数下四轴夹紧，导致四轴损坏。千分之一度，倍率为*1时，手轮转一格应是0.001度。

4、转台座固定设置在转台支撑环上，电机座固定设置在转台座上。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。

数控法兰克加工中心怎么对刀?具体怎么输入到G54中?

→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G5G5G5G5G5G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。

G54的机床坐标是输入值。数控铣床对刀方法：华中铣床对刀有2种方法，1 g92 x0 y0 z10， 这种方法对刀，在加工前你只要把刀位点移到（0，0，10）位置加工就可以了。2，G54对刀。

根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。

法那克数控加工中心系统G84格式及含义用法

G8G8G8G8G85 是数控加工技术指令，用于钻孔、攻丝等加工方式。 G81：钻孔循环，用于在工件上钻孔。该指令的执行过程是先移动到指定位置，然后以给定的进给速度向下钻孔，直到达到指定深度。

NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。

加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。

G97---取消恒线速度控制编辑本段功能详解G00—快速定位 格式：G00 X（U）__Z（W）__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。

加工中心发那科数控系统显示刀号旁边的是什么

1、啊，看了你的补充信息我明白了。这很简单的你利用控制面板上的手动旋转刀库内的铣刀，看面板刀号显示就可以。例如：立铣刀是H03，当旋转刀库内的铣刀，立铣刀旋转到换刀位置，此时面板上的刀号显示就是H03。

2、、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做（即同时执行收取程序和执行程序指令动作），称为DNC操作。

3、加工中心刀沿是刀补。刀沿就是刀补界面不一样，原理还是差不多的西门子一个刀具最多可以有8个刀沿，就是刀补。

4、H：跟在G43后面的H是刀具长度补偿号。Q：钻孔时每-刀钻孔深度。镗孔时是让刀量。

5、发那科0系统是数控机床上常用的一种控制系统，刀塔刀号设置是其常用功能之一，具体设置步骤如下。进入“F0系统参数”菜单，选择“刀具设置”选项，进入刀具设置界面。在刀具设置界面中，选择需要设置的刀具槽号。