加工中心常用G代码

G53---直线偏移，注销 一般情况下，是在一次装夹中加工2个或2个以上的零件时用的。

西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。

G代码组别解释：G00 定位 （快速移动）： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 （在绝对坐标方式下）， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下）。

G90指令和G91指令分别对应于绝对位置数据输入和增量位置数据输入。G90表示目标点在坐标系中的坐标大小，G91表示要操作的位移。G90／G91适用于所有的轴。

“加工中心G代码G05 P10000”是一种专业术语，一般用在新一代机床开启高速高精度的时候，是高速切削的指令。高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。

加工中心G16极坐标怎么使用?

1、Gl5：极坐标系指令取消；半径和角度可以用绝对值指令G90，也可以用增量值指令G91。当半径用绝对值指令G90时，局部坐标系原点为极坐标系中心；当半径用增量值指令G91时，当前点为极坐标系中心。

2、回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。指终点与原点连线和X正半轴的夹角...G15取消极坐标。

3、G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。② G02 X20 Y-0 R； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。

4、当加工中心执行G16指令时，编程人员可以用极坐标的方式来定义加工路径，这样可以简化某些复杂形状或轮廓的编程过程。例如，在加工一个圆形孔或轮廓时，使用极坐标只需定义半径和角度，而无需计算每一个点的X和Y坐标。

5、这里的G15和G16是极坐标的编程用代码。和你说的OKUMA（大偎）用的G15H-是两个概念。

6、极坐标编程。根据查询科技智能制造网显示，G16是极坐标编程，用了G16后，X代表编程半径Y代表角度，是在一个圆周上加工。G16是柔性选择加工平面。

加工中心g16什么意思

G16是开始使用极坐标，G15是结束极坐标。例如按下图尺寸打三个孔，有两种方法。

G16是极坐标编程，用了G16后，X代表编程半径Y代表角度，是在一个圆周上加工。G16 G17 G90 极坐标建立G01 X...Y...F... 其中X指终点到原点的距离，也就是半径。

G15极坐标指令取消，G16极坐标指令。G代码可以分为10组，同组中的代码只能在一行代码中出现一次。

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

G16表示调用，G15取消。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

FANUC加工中心用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣...

确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。

在铣床上操作一个圆45度8等分的孔，一般可以采用2种方法，1种为极坐标法，通过回转工作台固定在铣床工作台上，调整好加工位置后，再摇动回转工作台45度将8孔镗完。

铣床一个圆打8个孔，通常坐标的计算方法是极坐标法，采用回转工作台安装在铣床上，校正工件与回转工作台的同心和相对位置，调整铣床的纵，横向工作台，摇动回转工作台顺时针转动，将8个孔铣完。

采用主程序呼叫副程式的方式 这样可以少很多程序。建立一主程序 其作用是定位8个孔的座标点，再用主程呼叫副程序式的方式。