铣削加工尺寸精度一般是多少啊

1、铣削新设备加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），而普通的铣削车床，比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm。铣削振动是因铣削加工断续的切削特点、铣削方式和工艺系统的刚性引起的，铣削振动直接影响铣削加工精度。

2、铣削加工的尺寸公差等级一般可达IT9至IT7，这个等级范围指的是工件的尺寸精度要求，即工件的实际尺寸与标准尺寸之间的差异。在铣削加工过程中，由于刀刃的散热条件好，可以采用较大的切削用量，从而提高了生产效率。

3、一般铣削能达到多少的尺寸精度”，较笼统，尺寸精度值与被加工件大小有关；一般铣削能达到的尺寸精度大体不超0.05-0.1，这一般是厚度；铣削能达到经济精度，约8-9级精度，磨床可达6-7级精度。

高速铣和普通数控铣,高速精雕加工精度都是多少,表面粗糙度都是多少?

粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。

高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。（3）高的表面质量。由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。

根据加工方法的不同表面粗糙度也可能不同。简介：铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。

铣削加工能达到什么样的精度标准?

铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为15-6um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.20um。

铣削新设备加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），而普通的铣削车床，比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm。铣削振动是因铣削加工断续的切削特点、铣削方式和工艺系统的刚性引起的，铣削振动直接影响铣削加工精度。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。

到179微米。根据搜狐网资料查询得知，铣床加工精度为177到179微米。表面粗糙度为Ra3到6um。铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

精车的尺寸精度可达IT6～IT8，表面粗糙度为Ra6～0.8μm （2）铣削加工。在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能铣床的立铣加工，主要加工对象是各种模具的型腔和型面。

模具高速铣削加工的优点有哪些?

高精度。高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。（3）高的表面质量。由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。

采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

模具的几何精度提高了，组装就容易和更快了。无论是什么人，技能如何，都能获得CAM/CNC生产的表面纹理和几何精度。

随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其是在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术的推动下，高速切削加工技术已越来越多地应用于模具型腔的加工中。

高速切削可在一般精加工中获得高生产率，可获得杰出的表面质量。表面质量常低于Ra 0.2m。 使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削，吃刀时间短，冲击和弯曲减小了。模具的几何精度提高了，组装就容易和更快了。