加工中心有攻丝和铣丝。还有没有方法加工丝

车床，可以车外螺纹，攻内螺纹。热处理后硬材，用车制外螺纹铜电极，放电加工近似内螺纹。手动搅手，丝锥攻丝内螺纹，板牙攻外螺纹。

加工螺纹的方法太多了，加工外螺纹主要有车丝，滚丝，搓丝，加工内螺纹主要有车丝，攻丝等。

螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工两类。切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹切削。

加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

螺纹研磨 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。

在加工中心CNC上攻丝M2.5、M3、M4

M3和M4用500转，M5到M10用1000转，稳定一点P1，本人实测。

攻丝时，最好要给丝锥加些菜油，这样丝锥就不容易折断，攻出来的螺纹光洁度也会得到提高。另外在攻丝时，最好中间能多返几次车，清理一下丝锥上的切屑，这样能够防止丝锥被切屑挤死而造成丝锥的折断。

这两个规格的螺纹，转速都可以开到3000以上。进给要区分系统，不同系统有不一样的规定。发那科系统F=S*螺距，三菱系统F=螺距。

螺丝的扭力标准国标如下：一般螺丝。螺丝规格：MMMMM5。标准扭力：6～3～6～15～128～35（kgfcm）。自攻螺丝。螺丝规格：5。

在丝锥前端为钻头，是钻孔攻丝连续进行的一种高效丝锥叫复合丝锥，用复合丝锥，转速慢点，能达到钻孔攻丝一起进行。此丝攻一般用于通孔，内丝不宜过深，盲孔不能用。

加工中心怎么攻左旋丝

先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。

主轴正转情况下，刀具从右向左车，为右旋螺纹，反之是左旋螺纹，如果车削大螺距螺纹（如梯形螺纹） ， 可能要分左右旋刀。

刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能，调试好此功能，使其达到高速高效高精度的性能，以满足用户广泛的加工需求是很有必要的，对于精度要求高的深孔，应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。

各位大神加工中心怎么铣丝?

1、最佳答案 ：那就剩下一个代价比较高点儿的方法 效果不错，上小型 数控铣床 用螺旋插补铣螺纹 不过 那个 刀杆跟刀片可很贵啊 加起来要 将近 五千块 好的 一万多 车！会震刀的。再说了 M30 那么小还有90深 。

2、加工中心是带有刀库的数控铣床。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。日常的操作步骤：开机：打开外部总电源，启动空气压缩机。

3、铣螺纹不同与攻牙转速与进给没有太大的关系，转速与进给就按常用的铣刀参数来设定。

加工中心怎么攻丝,程序怎么编,

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

．攻螺纹动作过程 攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：第1步： X、Y定位。第2步：选择主轴转速和旋转方向。