FANUC数控车床如何换刀点?

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。

综述：换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。

换刀点可以选择在任意一个部位，前提是不妨碍刀具和卡盘、尾座工件。就近点换刀，离需要加工的部位取一个相对较近的点，可以节省加工时间。

加工中心程序中间换刀的时候。只把z轴回换刀点怎么设置

FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失，必需重新设原点，并且在原点丢失后，第二参考点也需重新设定，否则换刀会出问题。

FANUCseriesOi-mc加工中心Z轴换刀点，一般都是第二参考点，测出正确换刀点的机床坐标偏差值，送到第二参考点的参数（1241）里就行。如果换刀点在第一参考点，就需要修改参数（1240）。

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。

数控机床z轴返回参考点程序段是什么

机床参考点（或称零点）是数控机床上被设定为初始位置的一个点。在数控加工过程中，所有位置都是相对于机床参考点来进行计算和定位的。 数控机床开始加工之前需要进行回参考点操作，主要是为了确定机床各轴的实际位置。

数控返回参考点常用的位置是机床的原点。机床原点也称为机床坐标系原点，它是机床坐标系中的零点。在数控加工中，机床坐标系是用来定义机床加工的坐标系。所有的加工操作都是相对于机床坐标系来进行的。

Z轴的回零.再进行X及Y轴的回零。机床返回参考点后。CRT显示硕面如图4-4（b）所示。

数控车床子程序返回指令为

1、返回参考点检查G27 G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：G27 X（U）___ Z（W）___X（U）、Z（W）为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。

2、意义 M98为调用子程序，P后面的四位数字表示子程序调用次数，L后面的四位数字表示调用子程序的次数（范围为0000-9999）。

3、子程序结束指令，M99直接返回主程序中调用子程序的程序段。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

4、指令格式：M98P### L## M99；（意思为子程序调用及子程序返回，P后必须为四位数，L为子程序调用次数，最多99次）你好哦楼主~很高兴看到你的问题。但是又很遗憾到现在还没有人回答你的问题。

5、●当子程序中使用M99指令指定顺序号时，子程序结束时并不返回到调用子程序程序段的下一程序段，而是返回到M99指令指定的顺序号的程序段，并执行该程序段。编程举例：如图1-6所示。

加工中心刀库回零指令

第一步我们打到手轮模式，将刀号转到1号，刀盘正反转转到1号刀；第二步打到回原点模式，属于归零代码；第三步我们将PLC开关31号刀库初始化设置有效，然后刀号显示为1号了，然后关闭系统就好了。

刀库都设有回零功能，重新回零即可。如果在刀库乱了后，执行了换刀指令，那么执行过指令的刀号很有可能都错位了，那只有将错位的刀手动取下，重新对号装入了。

再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相应轴的回零指示灯会亮。（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。

打开K参数，把K17的0改为1，在回零方式下按启动，刀库就回零了，然后霸道重新新装下就可以了。