...若主轴转数为500r/min,求被吃刀量和切削速度?

麻花钻钻孔属双刃切削，所以 背吃刀量ap=钻头半径=10（mm）已知：钻头直径d=20mm=0.02米，主轴转速n=500r/min。

普车车削端面时背吃刀量ap(mm) ap= （dw - dm) / 2 (mm).。进给量 f(mm/r)。切削速度vc(m/min) Vc=∏dn/1000(m/min)n=1000vc/∏d(r/min)。

切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度，提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。

在一钻床上用直径10mm钻孔,选择转速为500r/min,求切削速度

1、直径为10mm的孔，选择转速n为500r/min，钻削时的切削速度是17米/分钟。但是：钻床上钻直径为10mm的孔，选择转速应为n为600r/min为好。

2、麻花钻钻孔属双刃切削，所以 背吃刀量ap=钻头半径=10（mm）已知：钻头直径d=20mm=0.02米，主轴转速n=500r/min。

3、一般情况下，加工铸件可以采用每分钟切削速度20-30米。

钻头转数和切削速度怎么求?

1、如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。

2、钻头转速和进给求法：公式：S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈14D＝刀具直径 F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。

3、钻头直径6mm，进给量0.10~0.12毫米/转，切削速度取10~15米/分。如果6mm钻头，1300转/分的转速太高了，会烧钻头的。切削速度v=πnd 式中，v——切削速度（米/分），n——转速（转/分），d——钻头直径（米）。

4、在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。

5、切削深度和切削宽度：切削深度和切削宽度越大，所需的进给速度和转速就越高。加工表面的粗糙度：需要考虑所需的表面光洁度来确定进给速度和转速。工件的尺寸和形状：需要根据工件的尺寸和形状来确定最佳的加工参数。

6、用钻床攻丝，不需要计算什么切削用量、切削速度、进给量，只需要把钻床的转速调到百十转以下就可以了。小的螺丝孔，在攻丝时，转速可以提高到一百多转。攻丝时，最好能加些菜油，攻丝会很轻松，攻出来的螺纹也会很光滑。

切削速度计算公式是什么?

1、切削速度计算公式为：Vc=πDN/1000。Vc：切削速度，单位m/min；N：刀具转速，单位r/min；D：铣刀直径，单位mm。切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。

2、切削速度的计算公式为：Vc=*D*N/1000 其中，Vc表示切削速度，D表示刀具直径，N表示主轴转速。是一个常数，其值为14。

3、主运动的线速度称为切削速度，单位是米/分。

4、主运动的线速度称为切削速度，单位为米/分钟。其计算公式为：切削速度＝（14x待加工工件表面直径（毫米）×工件每分钟转数）除以1000 进给量：指工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离（也称进给速度）。

5、切削速度公式：Vc=πDN/1000 π：14，常数；D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径，单位mm；N：转速（车床或铣床主轴的旋转速度，转/秒）；1000：mm转换成m所需的转换系数；Vc：单位为米/秒。

切削速度怎样计算?

1、切削速度的计算公式为Vc=*D*N/1000，其中Vc表示切削速度，D表示刀具直径，N表示主轴转速。在实际应用中，切削速度的选择需要根据不同条件和要求来进行。同时，需要注意调试和监控切削速度，以实现最佳加工效果。

2、切削速度计算公式为：Vc=πDN/1000。Vc：切削速度，单位m/min；N：刀具转速，单位r/min；D：铣刀直径，单位mm。切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。

3、切削速度=（14x100x300）/1000=92m/min。

4、主运动的线速度称为切削速度，单位是米/分。

在钢板上钻直径为18mm的孔,如钻床钻速为320/min。试计算其切削速度

1、应该根据钻头直径的大小来确定钻头的转速，另外，也可以根据钻削时钻屑的颜色来确定钻头的转速是否合适。如果钻屑的颜色不变，说明转速不算高。如果钻屑变色了，发紫、发黑了，说明钻头的转速高了，需要降低转速。

2、F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。d10白钢钻头，加工45#刚，s=800，f=100相同情况下，直径越大，转速越低。

3、可用公式F(进给速度mm/min) = Fz (每齿进给量mm/r) * Z (刀具齿数) * S(刀具转速r/min)计算。

4、×14×500÷1000=17 直径为10mm的孔，选择转速n为500r/min，钻削时的切削速度是17米/分钟。但是：钻床上钻直径为10mm的孔，选择转速应为n为600r/min为好。