这个在法兰克数控车床加工,想问下怎么加工,可以比较迅速,精度又高了...

可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度并加切削油；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，避开最容易产生积屑瘤的中速范围。

切削油的选用数控机床在加工时所使用切削油的性能直接决定了工件的精度，性能优异的切削油可以从物理润滑到化学润滑全程平稳的对工件和刀具提供有效的防护作用，减少刀具磨损，大幅度提高工件加工精度。

结论 数控车床车外四方是一种高效、高精度的机械零件加工方法。通过适当地调整刀具位置和加工参数，可以获得更好的加工结果。同时，在进行加工前应注意安全问题，确保加工过程安全可靠。

除一般轴类零件用三爪自定心卡盘直接装夹外，对于一些特殊零件，必须合理选择装夹方法，否则对零件加工质量将带来负面影响，不能发挥数控车床高精度加工的优越性。

编程技巧 数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

普通车床加工长度一米内孔直径70如何加工才能保证0.05毫米公差,如何...

普通车床精度偏差 如何调节 加工长件的时候总是出现不是内大几。 要检查出问题出在什么地方.如果主轴轴承间隙大，就要调主轴间隙（车床主轴前轴承径向间隙是可调的）。

普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。

采用合适的加工工艺：在车床车小内孔时，应该选用合适的切削工艺和加工参数，以保证加工精度和表面质量。例如，可以采用慢速切削和刀具磨损补偿等技术，来减小孔径和长度的公差。

加工方法如下：准备工具和材料，包括钻头、钻床、刀具、夹具等。检查机床是否正常，并调整钻头的角度和尺寸。将工件放置在机床工作台上，使用夹具将其固定。

孔的加工方法有哪些?(按照加工精度高低排列)

在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。

孔的加工，根据精度，可以分为：直接钻孔、先钻底孔再扩孔再铰孔。或者先钻孔、再扩孔、再镗孔。对于硬度高的材料的孔的加工，还可以用电火花穿孔、线切割切孔、磨工磨孔。

孔的精加工有：镗孔、铰孔、磨孔、线切割等，对于一般都没有淬火的零件，镗孔、铰孔就可以；对于淬火件的孔的加工，就要采用线切割切孔、磨床磨孔的方法来加工。

要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。

通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工（钻削）出一个新的孔。模具中常有一部分销钉孔、顶杆孔、芯子固定孔等需要在划线后或组装时加工，其加工精度一般为IT6～IT8级，粗糙度不低于Ra2μm。

常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其特点为：螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。