我的是台湾的加工中心换刀主轴卡在刀库不回去了怎么办?

先按急停。在机床外部刀库上方有一个换刀电机，将电机上的锁住拉环拉上去。用扳手顺时针摇电机顶部的螺栓，直至刀盘机械手归位。再将电机上的锁住拉环拉下来。5按机床后方里面的刀套上按钮。6松急停。

再进刀库管理界面将刀库序号重置后再将刀柄对号入座装回。换刀时主轴不向上移动：一般主轴没有在换刀点不可能换刀，如果要手动返回换刀参考点可以用g91g30z0，再进行换刀。你可以参考一下机床说明书。

铣刀要用在主轴上，并使主轴中速旋转；手动将铣刀沿X方向靠近工件被测边移动，直至铣刀刚好切割工件材料；保持X、Y不变，沿＋Z方向提升Z轴，将X轴的相对值设为零。

早换刀程序在主轴定位m19前加s100一行就可以了。将就还可以，通过分析那就是你换刀的参数乱了，换刀参数里换一把记住另一把刀号是乱插的得，刀库要归零.一号刀和之前的一把参数地址要修改一下，这属于乱刀情况。

切换到MDI方式中，输入MO6T**按循环启动即可。MDI为手动输入程序控制模式，机床的工作方式分为手动，MD和自动模式，工作在MDI方式下通过手动输入MO6T**代码后按循环启动键，进行代码执行即可。

急停拍下，手动主轴松刀电磁阀，再手动刀库退回电磁阀，要两人配合 ，要注意安全，有可能刀具会掉下来。

cnc刀库换刀与全轴错位怎么处理,半刀刀刀库换刀和主轴错位?

可以这样解决：检查刀库定位开关：刀库定位开关是用来检测刀库的位置的，如果开关损坏或者调整不当，会导致刀库不能转动或转动不到位，需要更换或者调整开关。

首先，需要确认刀库中的刀套是否正确插入。可以检查每个刀套是否有插入到位的 “咔嗒”声，如果没有，则需要重新插入。此外，也需要注意刀套的标记，确保每一个刀套都入到正确的位置。

先把刀具都取下来，然后在MDI下输入M70，刀套都重新排序了。依次找SESTEM-PMC-DATA-G DATA，然后翻到D127，把D127中的数字改成刀库上此时刀套向下的那个刀套号，就可以了。

重新设置刀库工具编号与主轴刀号：通过重新设置工具编号和主轴刀号来解决。检查换刀过程和气压：检查换刀过程中的气压情况，确保气压充足，避免换刀过程中的意外终止。

首先我们开机会要做的就是把所有刀库里的和主轴里的刀都清空。然后在控制面板里手动把刀库调到1号刀的位置上。之后进入刀库登陆菜单里面。

按下急停键，把机械式摇回原来位置，不过刀库肯定就乱了。刀库重组，登陆画面操作。

加工中心刀库换刀时机械手碰到东西不回位怎么办

1、可以这样解决：检查刀库定位开关：刀库定位开关是用来检测刀库的位置的，如果开关损坏或者调整不当，会导致刀库不能转动或转动不到位，需要更换或者调整开关。

2、刀库上面有个马达，你爬上去用扳手转动马达，下面机械手会转动，根据你需要转动马达方向到机械手原点，重启就哦了。

3、设置补偿坐标值，使得刀具能够回到原来的远点即可。

4、换刀时卡住的复位方法是：将刀库上的手刹向上松到位并持续按住手动按钮，用扳手旋转位于电机上的外六角轴，直到刀完全取下，将刀臂回旋到初始位置即可完成复位。

5、按照传感器、气路、控制系统、机械系统分块寻找异常状况，一一排除。具体步骤如下：传感系统没有采集到机械手原点信号；刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。

深孔加工,经常震刀,有什么好的加工方法

1、为了避免在镗孔时的刀具振动，应该尽量加粗刀杆的截面尺寸，尽量缩短刀杆的长度。另外，在切削时，选择合适的切削参数，减小吃刀量，减慢走刀速度。

2、G83 你一次下刀40多， 你可以把Q值再调小点，震刀是正常的，比较很深，你可以试着把进给调到800 ，转速太快也是震刀原因的，调慢到3000。

3、刀具的高度没有进行对中，刀尖的高度低于中心轴高度，使刀具受力过大，因此在进行圆周加工时容易产生共振。

4、第一减少刀杆伸出刀架的长度，第二放低主轴转速，第三减小进给量。如果刀杆伸出刀架的长度不太容易改变，就采取第二和第三种方法，最好是一块改变。