加工中心三菱M70系统,换刀中调到MPG手轮了,机械手同时卡住两个刀具...

第一种可能是机械臂的机械传动系统出现问题，这可能需要专业的技术人员来检查和修理。另外，也有可能是机械程序设置错误导致机械臂无法正常动作。这时候，你可以尝试重新设置程序或者恢复出厂设置来解决问题。

机床三菱系统的机子调到手轮模式（MPG）然后输M77按确认（INPUT）在按那个F2按键就可以了，刀臂就会自己回位，不回就在重复一次就好了。希望我的回答对你有帮助。实在不行，只能请维修师傅过来检查。

手轮故障 原因：手轮轴选择开关接触不良 手轮倍率选择开关接触不良 手轮脉冲发生盘损坏 手轮连接线折断 解决对策：进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。

立式加工中心FAUNC18I换刀原点参数设置怎么设置!!!急需!!!

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。

法兰克系统第二原点参数设定步骤：包括：1815（原点设定）、1320（正限位）、1321（负限位）、1241（第二参考点）。

先按下面板上的Z轴锁定的键了；看看参数2004（Z）#0是不是设置为1， 或者PMC离得信号G130.2，是否被接通。

立式加工中心自动方式抓不住刀,手动管用。是哪里故障?

1、原因可能是因为程序中需要使用的所有刀具都已经安排在了该刀库中，并按照顺序进行使用。因此，机床可以在不更改当前刀具的情况下继续完成加工任务。

2、主轴定向角度不正确定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。

3、首先造成卡刀的故障有很多，常见的有动能切断，就是俗称的停电，意外性断电，或者气压不足，刀具无法正常拔下。下面上2个图，2种状态下的卡刀情况。一种是刀具未拔下，一种是刀具已经拔下了。

4、故障原因：松刀电磁阀损坏。主轴打刀缸损坏。主轴弹片损坏。主轴拉爪损坏。客户气源不足。松刀按钮接触不良。线路折断。打刀缸油杯缺油。客户刀柄拉丁不符合要求规格。

cnc电脑锣换刀时发生故障怎么办

调整程序偏移量：根据实际情况调整程序中的偏移量，确保程序中设置的偏移量与机床坐标系匹配。更换正确的刀具：如果使用了错误的刀具，应该及时更换正确的刀具，并重新检查刀具长度和直径信息。

对应解决办法：更换主轴前端的轴承，润滑脂的使用不可参杂其他物质。调整轴承游隙。内锥孔的定位面要研磨合格，与刀柄的接触面不低于90% 更换弹簧调整轴承的预紧力。

一般解决方法比较简单，只要关掉气阀，手动把刀库推动到位（一定要碰到限位开关），然后关掉机床电源重启一下（靠关机床复位，有的机床换刀卡死后，主轴里面有个气阀需要复位，但是按机床复位键是没有用的），然后开气阀。

FANUCseriesOi-mc加工中心Z轴换刀点如何调整?

调一下 都要五百块RMB 参数1241 换刀点 位置。

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。

综述：换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。

可在系统中进行设置。在系统界面进入编辑模式，在参数设置界面依据机床所设坐标系的不同进行参数设定，在4（TOOLCHANGE）菜单选中具体需要设定的刀具，输入对应坐标值保存，设定完成退出编辑。

法拉克系统z轴换刀点调的方法修改换刀点参数位置，先手动调好机械手抓刀位置，然后把机械Z坐标输入到参数里面去。