加工中心对刀详细步骤

将刀具放置在加工中心上：将要进行对刀的刀具放置在加工中心主轴中，并固定好刀柄和刀具。检查刀具高度：检查刀具高度是否正确，这可以通过机床控制面板的Z轴位置显示来完成。如果高度不正确，需要进行调整。

首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。

加工中心z轴怎么对刀?

1、加工中心Z轴对刀方法：按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。

2、首先，你可以采用常见的工具对刀方法，如使用指示表或光栅尺。你要做的是将刀具安装在主轴上，并在工具附近设置指示表或光栅尺。然后，你可以在Z轴的移动下，通过调整刀具位置直到指示表或光栅尺显示为0来实现对刀。

3、选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。

4、检查刀具高度：检查刀具高度是否正确，这可以通过机床控制面板的Z轴位置显示来完成。如果高度不正确，需要进行调整。

5、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

6、哈斯加工中心z轴对刀输入步骤如下：首先将专用工具对刀仪安装在哈斯加工中心上，并将其放置在刀具上。然后，利用对刀仪测量刀具末端距离工件表面的距离，得到Z轴数值。

加工中心打表后还要对刀为什么?

加工中心x轴和y轴对一次就可以了，z轴每把刀都需要对的，因为每把刀的长度都不一样，所以都要对刀。

对刀简单的说就是加工刀具组装到刀柄后，在对刀仪上测量出刀具的长度（到刀柄基面），与编程时所用的理论长度比较，将其差值输入刀具长度补偿中。

无论车床、铣床、还是加工中心，换刀都需对刀。因为换刀后刀具直径、加工方式会发生变化，如果不重新对方会发生撞刀、损坏工件等事故。

对刀仪对刀法 采用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的主要方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。

不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算。并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。