加工中心刀补使用方法

刀补的方式有很多种，包括手工刀补、机床自动刀补、磁力刀补、光学刀补等等。选择合适的刀补方式，可以提高效率，减少误差。在进行刀补操作之前，需要根据加工要求和刀具磨损情况，对刀具参数进行设置。

绝对补偿应用：当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。

进入主菜单，选择“参数”进入，再选择“刀具表”。在界面的表格里输入刀具办半径值，记住对应的刀具号T1。然后在程序中调用T1 D1（这里的1只是编号，可以是其他数字，但要与你输入的数字一致）结合左刀补G41或右刀补G42。

记住口诀，内孔刀补越大，孔越小，外圆，刀补越大，圆越大。

用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0．01。（2）Z轴继续慢慢下降，用6MM棒隔绝，下降时要把6MM棒棒拿开。

加工中心不用长度补偿可以对刀吗

把T0T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

多把刀，长度补偿设置可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点，对内径时同样输入夹头外径就可以了。如果有对刀器的话，对刀器刀具碰了就会自动记录进去位置。所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器来节约时间。

在加工中心上编辑完程序，装夹好工件后，一般还有两个重要工作必须完成，才可以进行加工：一是要设定工件零点，即确定工件零点在机床坐标系中的位置；二是要输入刀具参数，主要有刀具长度补偿和半径补偿。

用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。

用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0．01。（2）Z轴继续慢慢下降，用6MM棒隔绝，下降时要把6MM棒棒拿开。

在加工中心中如何修改刀具半径磨损补偿值

在加工中心中修改刀具半径磨损补偿值，如果是内圆的话，想把圆洗大的话就把刀补外形改小：就是#13001=9，想洗小就把刀补外形改大。

选择Master CAM“电脑”补偿时，在刀具半径补偿功能提供的补正形式对话框中，选“电脑”即可，如图1所示。

只需要改变刀具位置补偿值：（1）刀具位置补偿 刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，数控系统按该存储器中的X。

进入刀具半径补偿界面。这一步一般可以通过操作控制系统的相关菜单或快捷键实现。 选择要进行刀尖补偿的工具，并输入对应的补偿值。通常情况下，补偿值是一个正数或负数，取决于需要做出的修整。