如何进行数控机床反向间隙检查

1、一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

2、检查方法：手动沿一个方向移动坐标轴一段距离后用千分表打托板，然后用手轮反向移动托板直到表针摆动为止，手轮移动的尺寸即为反向间隙。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可。

3、mm。这主要是靠螺母锁紧来控制的。不过这不属于丝杠间隙，严格来说这是丝杠串动（是不允许超差的，他会导致X向尺寸不稳定的，也就是说机床X向的重复定位不准）。如果你还要详细了解其他的可再百度我。

数控磨床首轮突然反方向进刀

原因，这样的原因很多种造成的。1对刀号错了 2程序正负数字错了 3你的机没有回零点 4你对刀错了，数字没有对。

是程序反走还是刀具运动方向跟程序反了？如果是后者，应该是程序问题。

把可能造成故障的所有因素全部列出数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。

加工螺纹的时候，退刀德时候就用到了主轴反转，自动退刀，和自动进刀才可以加工螺距 相等的，且下次进刀位置和第一次相同。

当控制方式选择至“自动循环”方式时，如果数控磨床卡盘未夹紧或尾架没有顶出的情况，按下“循环启动”键，机床不操作。

当看到火星以后说明对刀成功。记住手轮偏置的距离，叠加到工件坐标系偏置（work offset），重新运行程序即可。数控外圆磨床是自行研制开发的高精度全闭环数控外圆磨床，采用进口两轴联动数控系统。

数控机床如何调反向间隙,希望能得到详细介绍

1、首先先确认是半闭环系统的数控机床，因为全闭环不需要补偿反向间隙，开环无法补偿。机械调整，对滚珠丝杆螺母副进行调整，旋紧即可。

2、如Z轴：用磁坐百分表针顶在刀架上，正向调整压入2圈。然后负向回退，此时注意手轮0.01/格。读取转了多少格，刀架实际才动（如手轮已转0.2，刀架才随手轮动，就是间隙0.2）。再正向压入，读取多少格后刀架才动。

3、开启数控机床，进入FanucMD系统界面。选择“参数”菜单，进入参数设置界面。在参数设置界面中，找到1851号参数，即反向间隙参数。通过键盘或鼠标输入新的参数值，以调整反向间隙的大小。

4、采用前馈控制方法，提高了伺服系统的响应速度，间隙补偿值可无延时、无差别复现到伺服系统的输出端，保证快速的补偿传动间隙，利于提高机床的响应速度。

广州数控手轮方向反了

1、看螺丝制动手轮是否锁住了。如果不能锁定它，顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，抓住螺丝刹车手轮龙头和检查重新安装。如果下滑板进刀不准确，检查工具架的左面或右侧是否触及了下落的工件。

2、新代系统手轮方向反了需要重新安装。根据调查相关公开材料，手轮为手动操作的轮子。

3、首先可以在参数里面修改，具体修改哪个要看说明说，改完后断电重启、最好间隔1分钟。

4、而刀具是运动的。也就是说，假设人站在工件上，看刀具的移动方向，如果与数控机床坐标系的国际标准相反，那么，很可能是伺服参数不正确，需要维修工调整。