杭州友佳加工中心～今天换刀刀太长～碰到工件!然后换刀动作没完成!机床...

1、加工中心后面 气源过滤处那上面有个开关 可以手动刀套向上/左移 或刀套向下 你可以试一下将刀库手动转到正确位置。

2、加工中心自动换刀时注意事项。刀具不能不过长，过重，刀盘直径不能过大。刀具装太长的话，刀具再往刀库装的时候会碰到机床钣金或与工件发生碰撞。刀具太重机械手抓刀以后容易掉刀或刀套承受不起它的重量。

3、换刀程序中存在错误：可以检查程序是否正确，是否有语法错误或逻辑错误。机床机械手动作不到位：检查机床机械手是否能够准确地执行换刀动作，是否有卡滞或其它问题。

4、更换机械手电机(1：12的更换为1：8的)；调节刀套上下电磁阀的进气流量。

5、一般解决方法比较简单，只要关掉气阀，手动把刀库推动到位（一定要碰到限位开关），然后关掉机床电源重启一下（靠关机床复位，有的机床换刀卡死后，主轴里面有个气阀需要复位，但是按机床复位键是没有用的），然后开气阀。

法兰克系统18i-mb加工中心1050是什么报警

设备离线。法兰克在使用过程中显示报警代码ex表现为设备离线，可以使用万用表检查电源是否正常工作。用万用表测量供电设备的输出端，检查电压、电流是否正常。

刀库报警：由于刀具不是按程序在刀库中存放导致的，重新校正刀库并按照程序要求放置刀具。仪表报警：由于仪表故障或者仪表切换操作错误导致的，检查仪表是否正常，或者重新进行仪表切换操作。

加工中心EX1005报警是机床生产厂家编制的PMC报警提示信息，通常表示机床极限报警。当某个伺服轴超过其行程范围时，机床就会触发此报警。此时，建议在手轮状态下将超程的轴往相反方向摇出，再按复位按键，即可解除报警。

加工中心ex1013报警是主轴没有定向。方法：重新执行M19进行主轴定向。如果有报警，主轴定位编码器可能松动或损坏。及时处理或更换。数控铣床是在普通铣床的基础上发展起来的自动化加工设备。加工工艺基本相同，结构也有些相似。

加工中心EX1015报警可能有不同原因，具体需要根据报警代码和机床情况进行具体分析。以下是一些常见的加工中心EX1015报警原因： 主轴电机故障：检查电机驱动器和电源，确保电压和电流稳定，同时检查电机是否受损或损坏。

并进行清洗、更换和加油。总之，法兰克ALM报警是数控加工中心中常见的一种报警信息，它可能表示机床出现了严重的故障或者程序运行出现错误等问题。在出现报警时，需要及时停机检查，并根据具体情况采取相应的维修和调整措施。

酸化水菌落标准

1、实验结果表明，与用普通自来水冲洗相比较，采用pH值为5的强酸性酸化水处理后的地面，残留菌落数为前者的1／30-1／60，可有效防止传染病的发生。

2、在96孔细胞培养板中每孔加0.1ml倍比稀释的标准IL-2或待测样品，每个稀释度三个复孔，标准IL-2从40 IU/ml稀释到0.019 IU/ml(8～10个稀释度)，阴性对照孔不加IL-2。

3、水300mL、混匀，在60～70℃浸渍1h，吸出上层水。再同样加水浸渍一次，取上层水，合并两次上层水，并补加水至1 000mL，滤纸过滤。调至pH7±0.2，分装，121℃灭菌15min。

4、存放时间过长。酸化水含有较强的氧化氯、活氧和羟基等有效杀菌成分，能杀灭包括MRSA、细菌芽孢在内的各种病原微生物，而存放时间过长会导致酸化水失效，失去灭杀细菌的效果，细菌能在其中存活下来，也就有了细菌。