数控车M35X1.5内缧纹刀是55度还是60度

螺纹车刀标准是60度的误差范围。螺纹车刀车罗纹时，用的是范成法。刀子的尖角应该与螺纹的罗纹角是一样的，大部分是六十度。外圆车刀就没这个要求。

公制 美制螺纹60度，英制螺纹55度，梯形螺纹30度，公制蜗杆40度，英制蜗杆29度。

车公制螺纹用60°的车刀，车英制螺纹用55°的车刀，车梯形螺纹用90°的车刀。普通的一般是公制螺纹，是60°。我们说的小径是指螺纹的最小直径，是螺纹的外径去掉两个螺纹深度。

如果是美标英制，公制.美制螺纹都是60度。挑丝刀磨成60度，如果是英标英制，牙型角55度。另外梯形螺纹30度，公制蜗杆40度，英制蜗杆29度。

数控车床内孔2×25度角怎么到?

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

直线后倒直角 格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

要编程控制数控机床进行2X45度角的加工，你可以按照以下步骤进行编程： 选择合适的坐标系：数控机床通常使用直角坐标系或极坐标系来描述工件位置和刀具移动。确定使用哪种坐标系，以便正确编程。

数控车床的内孔加工的刀具有哪些

一般用W 45号料用T15，生铁用YG8A3用YT5的，铝铜用T5的就可以了。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

车床上加工孔，主要用到的刀具就是内孔车刀，也有人叫镗刀。按照加工部位、形状的不同，一般会分为：通孔用、台阶孔用、盲孔用、背车用、仿形用、切槽用、螺纹用等内孔车刀。

以下是常见的数控车床机夹刀种类和用途：钻孔刀：用于钻孔加工，可以根据孔径和深度来选择不同型号的钻孔刀。镗刀：用于精密的孔加工，可以通过不同的刀头、刀杆和刀片组合来适应不同的加工需求。

如何用数控车床车削内孔?

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

首先，需要准备好加工外螺纹的工件和刀具。刀具要选择与工件材料相适应的螺纹刀具，并根据所需螺纹规格选择切削刃数。然后，在数控机床上进行程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、加工深度等。

首先点击数控车精车参数设置，切槽参数设置。然后进行后置设置，完成后进行机床设置，系统选择（默认是FANUC）圆弧控制码改为圆弧坐标，R的含义改为圆弧180度时用I，J，K，表示，点击确立。

数控车床内孔倒角。第一把平头,车外圆,第二把内孔倒角,内孔倒角,用...

1、原因：内孔倒角刀相对工件位置无法确定。分析：1）外圆加工后，倒角刀起点X轴坐标可以确定。2）内孔没有加工，倒角刀终点X轴坐标无法确定。3）端面没有加工，倒角刀起点Z轴坐标无法确定。

2、数控车床g72内孔循环倒角的调整方法：打开数控车床的内孔，找好角度，准备好工具，将循环倒角按照需求进行调整摆正即可。

3、如果工件是只车内孔的话，用勾头刀，两个刀尖的，编程时加上刀宽，可以直接在左边倒角和车端面。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

4、先夹住右面一头，粗车内孔，粗车外圆，粗车端面，车螺纹内径，车螺纹，精平端面。再在车床上做一个有直径33带端面带螺纹M20×5的工装。3，把工件拧上去。在加工其余的部分先粗车，再换刀精车。

5、过程有以下两步： 手动方式，车一刀外圆，X方向不动，沿Z向退出刀具。停机，测量已加工表面的直径。假如是Φ314mm，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在X下面输入314，按测量键，X方向对刀完成。