加工中心回零点速度很慢什么原因造成的

1、加工条件不当，可修改加工条件参数进而降低加工条件。喷水状态低，检查高压喷水是否打开。导丝器脏或线槽深，需清洗导丝器或将导电块移位。

2、加工中心清角很慢是3种原因。第一加工中心清角：机床重定位问题。第二：编程程式问题。第三，如果是加工完第一把刀，再加工第二把刀重新分中加工时坐标是否一致的问题。

3、执行G00时，快速进给倍率旋钮（有的系统是按键）通常有4～5个档位，可以调节G00速度。

加工中心主轴刀柄松动,拉不紧刀,这是什么情况

拉紧或松开刀具是利用打刀缸（机械式）或者液压式来完成的。

① 刀具尾部拉钉的长度不够，致使液压缸虽已运动到位，而仍未将刀具顶松。② 拉杆尾部空心螺钉位置起了变化，使液压缸行程满足不了“松刀”的要求。③ 顶杆出了问题，已变形或磨损。④ 弹簧卡头出故障，不能张开。

加工中心主轴刀柄晃动3丝是气压不足导致。加工中心主轴刀气压不足导致拉丁没有完全被三抓拉上去，是主轴里面的锥度和刀柄不的锥度不匹配，可以换一个刀柄或者换个拉丁。

五轴联动加工中心在使用过程中，如出现打不下来刀，那么请检查是主轴是否松刀正常。

检查拉刀机构，看看你是什么拉刀方式了。如果是bt刀柄就比较简单，首先检查拉爪，然后检查打刀杆备母有没有松动，都检查没问题就换碟簧吧。

你好,加工中心在主轴时间久了松不下来

通过调整液压力和行程开关位置加以维修。木工加工中心主轴夹头不松开是松刀液压缸压力和行程不够，需要通过调整液压力和行程开关位置加以维修。

② 拉杆尾部空心螺钉位置起了变化，使液压缸行程满足不了“松刀”的要求。③ 顶杆出了问题，已变形或磨损。④ 弹簧卡头出故障，不能张开。

有可能是主轴里面的铜质弹簧片坏了。主轴上面的换刀气缸有问题。主轴上面有个小的油缸需要加油了。

这种情况确实偶尔能遇到，一是可能刀柄的锥面不干净，或者主轴上装刀的锥孔面不干净（比如这些面都生锈了），可以擦拭干净这两个面试试。二是可能气压不足，松刀，抓刀都是靠气压的，当气压太低时，会有你这种情况。

加工中心刀库反应慢

1、三菱加工中心把加工速度调快步骤如下：加工中心刀库的调试是调整好合适的气压，气压大了刀库送给或退回速度快，刀具容易从刀库中掉下损坏。

2、将指令设定：刀套常朝下。每次换好刀后程序启动在加工，然后刀库会自动寻找下一把待选择的刀具，将刀具选好后放在待换刀位置。

3、三菱加工中心换刀调慢的方法如下：检查刀库内是否有杂物或刀具卡住，清理刀库内的杂物和刀具。检查刀库门是否正常关闭，如果不正常，需要进行维修或更换。检查刀库门开关是否正常，如果不正常，需要进行维修或更换。

4、估计运行机械动作受阻阻力较大或再就是电气接触不良有中断可能。当刀库旋转超程序设定时间后，自然中止运行及报警提示。建议机电二者重点检查一下试试。