怎么检测数控机床的精度?

机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。

数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。

功能齐全的测座系统测座系统是数控机床上重要的测量部件。它不仅直接影响测量精度，也是决定数控机床功能和测量效率的重要因素。有自动和手动测座系统，一般根据产品的实际测量要求来确定。

数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。

平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等 ②综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。

机床精度测量及测量方法

机床精度测量及测量方法：直线运动定位精度检测、直线运动重复定位精度检测、直线运动的原点返回精度检测、直线运动的反向误差检测、回转工作台的定位精度检测。

金属直尺金属直尺可直接测量工件尺寸。常用的金属直尺刻有米制尺寸，它的长度规格有150mm、200mm、300mm、500mm等：它的读数值为0.5mm。普通车床用金属直尺测量工件时，应将金属直尺拿稳，用拇指贴靠工件。

水平仪测量法 以普通气泡式水平仪为例进行分析。首先根据机床导轨直线度误差的精度要求，选择合适精度的水平仪和合适步距的专用桥架；然后将水平仪调零，放在专用桥架上，把专用桥架放在被测导轨的一端开始进行测量。

几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目，改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量，使用主流工具是激光干涉仪，代表型号是SJ6000。

加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。

目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931，检测工具是激光干涉仪。检测方法（用SJ6000激光干涉仪时）：（1）安装与调节激光干涉仪。（2）预热激光干涉仪，然后输入测量参数。

数控机床精度检验包括哪些内容,采用什么工具检测

直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。

从这些几何精度检验内容中可以知道，机床的几何精度检验主要包括以下两个方面：①机床各大部件如床身、立柱、主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的精度要求。

目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。

检测工具：百分表、平尺、可调量块、等高块、精密水平仪。检验方法：用平尺检测工作台面的平面度误差的原理：在规定的测量范围内，当所有点被包含在该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时，则认为该平面是平的 。